Чпу для печатных плат своими руками – Фрезерный Станок для Печатных Плат Своими Руками

Благодаря высокой точности и отсутствию брака фрезерные станки с ЧПУ отлично подходят для такого ответственного процесса, как работа с печатными платами. Для изготовления печатных плат обычно требуется фрезеровать дорожки и резать/сверлить вязкий, упругий материал основы — текстолит. Наличие системы ЧПУ позволяет добиться 100% соответствия результатов обработки печатных плат желаемой электронной схеме.

В качестве основы печатных плат используется «подложка» из текстолита. Текстолит представляет собой специальный вид слоистого пластика — в виде прутковой или тканевой основы с пропиткой эпоксидным или полиамидным компаундом. В случае когда в основе применяется стеклоткань, такой вид называется «стеклотекстолит». Основными свойствами текстолита является его стойкость к условиям окружающей среды (температуре, влажности) и химическому воздействию.

Текстолит обладает очень высоким электрическим сопротивлением, что позволяет использовать его как основу (и одновременно, изолятор) для печатных электротехнических плат. При этом элементы микросхемы (в виде проводников из фольги) располагаются в толще текстолитовой основы — заливкой в специальные дорожки.

Соответственно, при изготовлении печатных плат к станку и инструменту предъявляются те же требования, что и при работе с пластиком (или оргстеклом). Плюс, необходим дополнительный набор фрез для обработки меди и фольги.

Типы рекомендуемого режущего инструмента

Поскольку в печатных платах используются детали из очень тонкого металла, для работы с медными и алюминиевыми элементами следует использовать концевые конусные фрезы (для 3D-обработки или сферические — с шариком на режущем кончике).

Иное дело текстолит — как твёрдый и вязкий материал при обработке резанием он склонен давать обильную стружку. Которая, в свою очередь, может спекаться под действием высокой температуры в зоне обработки и «намертво» забивать стружкоотводящие канавки фрезы.

Поэтому для работы по текстолиту выпускаются специальные виды цилиндрических фрез, отводящие канавки которых снабжены буртиками для слома стружки. Однако использовать их по стеклотекстолиту можно лишь ограниченно — из-за быстрого износа и потери качества обработки (для получения качественного результата текстолит «требует» высокой остроты режущего инструмента).

А вот для сверления отверстий в текстолитовых плитах рекомендуется использовать не фрезы, а свёрла. При этом свёрла лучше броть твёрдосплавные — из сплава ВК или с карбидным напылением (отличаются «золотистым» покрытием — такой оттенок дают карбиды титана). Для крепления свёрл в цанговый зажим шпинделя фрезерного станка с ЧПУ могут потребоваться специальные цанги.

Преимущества использования фрезерного станка с ЧПУ

Очень распространённым способом производства текстолитовых печатных плат является химическое травление. По сравнению с фрезерованием данный метод избавлен от образования большого количества мелкой пыли (стружки от обработки резанием) и более выгоден для производства плат большой площади (и массовыми партиями).

Однако существенным достоинством фрезерного станка с ЧПУ является его высокая точность. Особенно выигрышно данное свойство при производстве маленьких печатных плат. Даже сравнительно «простенький» настольный гравер способен фрезеровать электрическую схему любой сложности, со 100%-ой стыковкой узлов и отверстий — даже когда их количество переваливает за сотню.

Параметры изготовления плат

В качестве примера рассмотрено фрезерование печатной платы на стеклотекстолите. Минимальный размер дорожек — 0,254 мм. Расстояние между дорожками — 0,4 мм (этот параметр в принципе лимитирован лишь минимальным диаметром имеющегося режущего инструмента). Фрезы для обработки — твёрдосплавные. За счёт высокой точности фрезерного станка процент брака получается нулевым, а выход готовых плат — 100%.

В качестве программы на обработку используется файл, подготовленный в среде «Altium Designer». Для разметки отверстий используется программа «NC Drill». Её же встроенные инструменты позволяют экспортировать «виртуальные отверстия» в формат *.DFX. А топологическую схему самой платы лучше переводить в «Gerber».

Затем, схему дорожек виртуальной платы из «Gerber» нужно экспортировать в среду «САМ350» (при помощи специального макроса «Gerber2dxf»). По сути, эта операция переводит контур дорожек виртуальной модели платы в формат *.DFX, который затем может быть открыт в среде «ArtCAM».

В программе «ArtCAM» создаются вектора маршрута обработки фрезой, указываются режимы обработки и тип режущего инструмента. Далее можно загружать файл в память ЧПУ и производить фрезерование.

Дорожки на стеклотекстолитовой основе режутся на глубину 0,05 мм. Заготовку можно крепить на двусторонний скотч (поверхность текстолита перед наклеиванием скотча лучше предварительно выровнять). Если расстояние между дорожками платы менее 0,1 мм, в качестве режущего инструмента рекомендуется использовать конический гравер.

Режимы фрезеровки

Для фрезерования текстолита (фрезой типа «кукуруза») можно ориентироваться на следующие режимы:

  • подача инструмента — 1 м/мин;
  • частота вращения шпинделя — 24 000 об/мин;
  • глубина врезания — 0,2 от величины подачи;
  • максимальная толщина «пачки» текстолитовых листов на обработку за один проход — 4,5 мм (т. е. три платы).

Для повышения точности сверления отверстий лучше разбить обработку на несколько подходов (или снизить подачу инструмента).

Для точной калибровки режущего инструмента вдоль вертикальной оси Z следует в качестве базовой плоскости использовать поверхность текстолитовой подложки. Заглубление в подложку — не более 0,15-0,2 мм.

Разумеется, при таких маленьких значениях глубины следует позаботиться о прочном креплении текстолитовой заготовки на столе фрезерного станка с ЧПУ. Иначе даже малейшие сдвиги внесут погрешность, соизмеримую с максимальной глубиной дорожки!

В качестве эффективного устройства крепления рекомендуется использовать систему «вакуумный стол». За счёт разницы давлений (система образует вакуум под соответствующим образом изолированной с краёв заготовкой) текстолитовая пластина прочно и равномерно прижимается к рабочей плоскости стола и не «играет», не сдвигается во время фрезерования.

image

Свежее:

  • image

    В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

  • Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Популярные категории товаров

Фрезерные станки WATTSAN Фрезерные станки по дереву Фрезерные станки для дома Настольные фрезерные станки Фрезерные станки для рекламы Фрезерный станок по камню Многоцелевые фрезерные станки

Сейчас молниеностно развивается мир ручной это и работы восхитительно, ведь из разного хлама с расходами дешёвыми можно создать всё что Изделия. пожелаете хенд-мейд а в нашем случае – для Чпу печатных плат своими руками хорошим послужат подарком для приятелей и родственников, новую украсят энергию потрёпанным вещам и станут для предпосылкой создания собственного дела. На сообществе найдёте.ru вы ub6agc множество забавных и популярных решений, а увидете также полную информацию о том, как эксклюзивные сделать изделия а именно Чпу для плат печатных своими руками. Сегодня прилавки просто магазинов забиты однотипными товарами, из которых отыскать трудно индивидуальный подарок. Поделки из гранита, целлюлозы, древесины, песка, ниток, привнесут в вашу интерьер и жизнь индивидуальность. Мир Hand-made – изобрести шанс ващи творческие умения и интересно досуг провести. Существуют разновидности hand made, заставят которые улучшить декор, кардинально улучшить отремонтировать, одежду и усовершенствовать технику, а также сотворить украшения оригинальные. Планируете что-нибудь сделать руками своими и у тебя это самостоятельно не получается? наш тогда портал поможет вам в этом Большое. вопросе количество новостей с решением на вопрос для Чпу печатных плат своими руками во подробностях всех с фото и уникальным контентом найдёте Для. тут всех статей, в особенности для “для Чпу печатных плат своими руками” мы наиболее отыскали популярные рекомендации в картинках как это воссоздать своими руками без труда. печатных Фрезеровка плат ТехноБлог Dimanjy фотографии Станок Самодельный Чпу Изготовления Печатных Плат для Чпу печатных плат своими руками фото и картинки Источник Вчера, сподобился сделать опторазвязку для контроллера, прикидываю, есть фоторезист (долго,грязно), есть пленочный фоторезист (чуть быстрее, но тоже грязно, печатать/засвечивать, проявлять) ну его. Вспомнил, что станок собирал в том числе для быстрого и качественного изготовления печатных плат.Лезу в инет, помню, постоянно народ сношается с софтом для фрезерования печатных плат, пишет самопальные утилиты, несколько раз конвертирует из одного в другое, результат- с переменным успехом. Ковырялся с час, на самом деле все запущено, на код, который получался на выходе без слез смотреть не возможно, то пол полигонов потеряно, то еще чего. Короче, делюсь мега прямым и быстрым способом – плату делаем в SpringLayout 6, экспорт в гербер, давим, что нам необходимо, отражаем, настраиваем диаметр отверстий, слои там… Полученный гербер файл открываем в камбаме, выделяем все и либо делаем контурную обрезку, либо полигональныю выборку. Если надо выделяем отверстия и делаем отдельную УП для сверления. Делов занимает минут 5, что получилось: Слева направо – конический гравер – им собственно гравируем, далее фреза 1мм – отверстия, стоматологический бур 1,2 мм – обрезка по контуру Видео: Результат: Расставляем комплектуху: Запаиваем Отмываю, беру замечательный лак: Добавляю проводов и маркировки Да и теперь стол разгребать неделю ради платки 5х7 см….)))

Описание конструкции

В основе конструкции довольно мощный 12ти вольтовый двигатель из Китая. В комплекте с двигателем они продают еще патрон, ключ и десяток сверел разного диаметра. Большинство радиолюбителей просто покупают эти двигатели и сверлят платы удерживая инструмент в руках. Мы решили пойти дальше и на его основе сделать полноценный станок с открытыми чертежами для самостоятельного изготовления.

Буратор. Общий вид

Для линейного перемещения двигателя мы решили использовать полноценное решение — полированные валы диаметром 8мм и линейные подшипники. Это дает возможность минимизировать люфты в самом ответственном месте.

Буратор. Общий вид

Читайте также: 

Основная станина сделана из фанеры толщиной 5мм. Фанеру мы выбрали потому, что стоит очень дешево. Как материал, так и сама резка. С другой стороны ничего не мешает (если есть возможность) просто вырезать все те же самые детали из стали. Некоторые мелкие детали сложной формы напечатаны на 3D-принтере. Для поднятия двигателя в исходное положение использованы две обычные канцелярские резинки. В верхнем положении двигатель сам отключается при помощи микропереключателя. С обратной стороны мы сделали место для хренения ключа небольшой пенал для сверел. Пазы в нем имеют разную глубину, что делает удобным хранение сверел с разным диаметром.

Буратор. Пенал для хранения сверел

Преимущества и недостатки фрезеровки печатных плат на ЧПУ

Справка: С ЧПУ-станком можно осуществлять процесс фрезеровки печатных плат быстрее, чем другими методами.

К достоинствам применения таких устройств относятся:

  • Резка осуществляется без участия человека.
  • Вся работа осуществляется без использования вредных компонентов, загрязняющих окружающую среду.
  • Повторное осуществление процесса при грамотной настройке оборудования.
  • Изготовление одинаковых деталей в производственных масштабах.
  • Высокое качество выполняемой работы.
  • Применение станка ЧПУ позволяет сделать полный спектр процедур по производству печатной платы.

К недостаткам фрезерования относятся высокая цена некоторых видов фрез, а также скопление большого количества мусора в канавке.

Детали для сборки

  1. Двигатель с патроном и цангой. Можно применить любой другой с диаметром до 28мм
  2. Фанерные детали. Ссылку на файлы для лазерной резки в формате dwg можно будет скачать в конце статьи. Достаточно просто найти фирму, которая занимается лазерной резкой материалов и передать им скачанный файл
  3. Напечатанные на 3D-принтере детали. Ссылку на файлы для лазерной резки в формате dwg можно будет скачать в конце статьи
  4. Полированные валы диаметром 8мм и длиной 75мм — 2шт. Вот ссылка на продавца с самой низкой ценой за 1м, которую я видел
  5. Линейные подшипники на 8мм LM8UU — 2шт
  6. Микропереключатель KMSW-14
  7. Винт М2х16 — 2шт
  8. Винт М3х40 в/ш — 5шт
  9. Винт М3х35 шлиц — 1шт
  10. Винт М3х30 в/ш — 8шт
  11. Винт М3х30 в/ш с головкой впотай — 1шт
  12. Винт М3х20 в/ш — 2шт
  13. Винт М3х14 в/ш — 11шт
  14. Винт М4х60 шлиц — 1шт
  15. Болт М8х80 — 1шт
  16. Гайка М2 — 2шт
  17. Гайка М3 квадратная — 11шт
  18. Гайка М3 — 13шт
  19. Гайка М3 с нейлоновым кольцом — 1шт
  20. Гайка М4 — 2шт
  21. Гайка М4 квадратная — 1шт
  22. Гайка М8 — 1шт
  23. Шайба М2 — 4шт
  24. Шайба М3 — 10шт
  25. Шайба М3 увеличенная — 26шт
  26. Шайба М3 гроверная — 17шт
  27. Шайба М4 — 2т
  28. Шайба М8 — 2шт
  29. Шайба М8 гроверная — 1шт
  30. Набор монтажных проводов
  31. Набор термоусадочных трубок
  32. Хомуты 2.5 х 50мм — 6шт

Сборка

Весь процесс сборки записан на видео: Если следовать именно такой последовательности действий, то собирать станок будет очень просто. Вот так вот выглядит полный набор всех комплектующих для сборки:

Комплектующие для сборки сверлильного станка

Помимо них для сборки потребуется простейший ручной инструмент. Отвертки, шестигранные ключи, плоскогубцы, кусачки и т.д. Перед тем начинать собирать станок желательно обработать напечатанные детали. Удалить возможные наплывы, поддержки, а также пройти все отверстия сверлом соответствующего диаметра. Фанерные детали по линии реза могут пачкать гарью. Их можно также обработать наждачной бумагой. После того, как все детали подготовлены начать проще с установки линейных подшипников. Они закрадываются внутрь напечатанных деталей и прикручиваются к боковым стенкам:

Установка линейных подшипников

Далее устанавливается ручка с шестерней. Вал вставляется в большое отверстие, на него устанавливается основание ручки и все это стягивается болтом на 8мм. Самой ручкой служит винт на М4.

Установка ручки и шестерни

Теперь можно собрать фанерное основание. Сначала боковые стенки устанавливаются на основание, а затем вставляется вертикальная стенка. В верхней части также есть дополнительная напечатанная деталь, которая задает ширину в верхней части. При закручивании винтов в фанеру не прикладывайте слишком большое усилие.

Сборка основания

Читайте также:  Пилорама из болгарки своими руками

Сборка основания

Сборка основания

В столике на переднем отверстии необходимо сделать зенковку, чтобы винт с головой впотай не мешал сверлить плату. С торца также установлена напечатанная крепежная деталь.

Установка столика

Теперь можно приступить к сборке блока двигателя. Он прижимается двумя деталями и четырьмя винтами к подвижному основанию. При его установке необходимо следить, чтобы отверстия для вентиляции оставались открытыми. На основание он закрепляется при помощи хомутов. Сначала вал продевается в подшипник, а затем на нем защелкиваются хомуты. Также установите винт М3х35, который в будущем будет нажимать на микропереключатель.

Сборка блока двигателя

Микропереключатель устанавливается на прорези кнопкой в сторону двигателя. Позже его положение можно будет отклибровать.

Установка микропереключателя

Резинки накидываются на нижнюю часть двигателя и продеваются до «рогов». Их натяжение надо отрегулировать так, чтобы двигатель поднимался до самого конца.

Натягивание резинок

Теперь можно припаять все провода. На блоке двигателя и рядом с микропереключателем есть отверстия для хомутов, чтобы закрепить провод. Также этот провод можно провести внутри станка и вывести с обратной стороны. Убедитесь, что припаиваете провода на микропереключателе к нормально замкнутым контактам.

Подключение проводов

Осталось только поставить пенал для сверел. Верхнюю крышку нужно зажать сильно, а нижнюю закрутить очень слабо, используя для этого гайку с нейлоновой вставкой.

Пенал для сверел

Пенал для сверел

Читайте также:  Регулируемое перовое сверло по дереву: как пользоваться

На этом сборка окончена! Из доработок вы можете проклеить фанерные детали, для увеличения жесткости. Можно также сделать регулятор оборотов двигателя.

Процесс производства печатных плат на CNC станке

Для выполнения печатных плат требуются программы Sprint Layout, PCad. Число файлов для начала выполнения деталей зависит от количества предстоящих работ и их сложности. Для этого требуется топология, схема сверления отверстий, схема готовой платы. Процесс изготовления происходит в несколько ступеней, к которым относится сверление отверстий под штифты и их вставка. Далее заготовка режется по контуру и на нее наносится рисунок.

Разработка или поиск схем для развода дорожек

Разрабатывать и осуществлять поиск схем для развода дорожек можно при помощи самой популярной программы Sprint Layout. С нее начинается путь почти каждого радиоэлектронщика.

Программа отличается простотой в применении, интерфейсом на русском языке, большим набором компонентов в библиотеке, возможностью создания собственных макросов.

Справка : Установить программу можно почти с любого сайта радиолюбителей, с блогов и форумов.

Эта программа обладает превосходной функциональностью, и даёт возможность не только быстро развести плату, но и обрисовать ее компоненты, найденные в сети, что позволит создать проект с нуля или использовать уже готовый вариант.

Инструменты рисования дорожек на платах освоить достаточно легко. Есть размерная сетка, ячейки которые можно изменить в размере, в зависимости от того, что хочет пользователь.

Учет кривизны тектолита

Печатная плата приклеивается к столу при помощи скотча. Кроме того, стол можно сфрезеровать под ноль и тогда все огрехи геометрии станка повторят форму подложки, от чего точность станет еще выше. Чтобы компенсировать кривизну текстолита, осуществляется сканирование поверхности и строится карта высот.

Получение gcode из gerber-файлов

После создания платы в программе нужно выбрать последовательно «Файл, Экспорт, Формат, Gerber». В следующем окне отметить нужный слой меди и нажать на «Рамка для излома», поправить имя создаваемого файла, место сохранения и нажать на «Создать файл Gerber».

Дальше при помощи мышки выбрать «Файл Gerber» и нажать на правую кнопку мышки. В появившемся окне подменю о. Подвести курсор к краю платы, чтобы он был пунктирной линией, и выделить его, кликнув правой кнопкой мышки.

Если плата большого размера, то можно отказаться от мостиков при фрезеровании. Теперь нужно кликнуть мышкой на колонку «Файл» с левой стороны и сохранить его окончательно с именем латинскими буквами. Итак, в несколько шагов получается G-код для резания контура платы любой формы.

Выбор параметров фрезеровки

Главные параметры, задающие режимы фрезеровки, следующие:

  • количество вращений вала шпинделя;
  • быстрота подачи;
  • глубина фрезы за одно выполнение.

Необходимая частота вращения зависит:

  • от характеристик и типа применяемого шпинделя;
  • режущего инструмента;
  • используемого материала.

Производство плат на ЧПУ

В самом начале процесса производства печатной платы требуется создание ее проекта. Для этого удобно применить популярную среди специалистов программу Sprint Layout 6. Во время разработки необходимо учесть технологические особенности обработки текстолита на устройстве с ЧПУ, выполнять трассировку большими дорожками, при этом оставлять зазоры для прохождения фрезы.

На нулевом слое прорисовывается контур платы, по которому будет осуществляться обрезка. Толщину линий следует указывать в зависимости от ее размера.

Далее нужно в специальной программе открыть окно «Настройки стратегий». В окне «ширина дорожки» указать толщину режущего инструмента. К примеру, гравер с режущим концом 0,6 мм. Для удобства обработки поставить галочку в «наметить отверстия».

На следующем этапе нужно внимательно следить за траекторией фрезы — контролировать отсутствие замыкания между проводящими дорожками, которые не относятся к одноименной цепи.

Затем нужно подготовить программу управления устройством. При помощи утилиты Step Cam открыть файл фрезеровки и произвести настройку рабочей подачи, а также глубины резания, конвертировать в G-код и нажать на Make G-код. Подобрать глубину фрезеровки так, чтобы фреза сняла слой меди.

ВАЖНО! Изготовление печатных плат на станках серии HIGH-Z — весьма точный и быстрый процесс. CNC станки HIGH-Z — это лучшее на сегодня оборудование для производства печатных плат. Наши станки могут одновременно фрезеровать проводящую полосу и сверлить отверстия! Технология изготовления печатных плат на cnc станках HIGH-Z позволяет добиваться весьма высокой точности фрезерования — 0,02 миллиметра. Оснащение для производства печатных плат имеет небольшие размеры.

Главная / Области применения /

Производство печатных плат на станках HIGH-Z

Материалы:

  • Текстолит и т.п.
  • Лавсан
  • Стеклотекстолит
cnc станок High-Z

Печатная плата

cnc станки для изготовления печатных плат

Печатная плата изготовлена на cnc станке

Читайте также:  Станки токарные универсальные ИЖ 250 ИТВМ.01, 250ИТВМ.03, 250ИТВМ.Ф1, ИТВМ250.Ф3

Оборудование для изготовления печатных плат

Технология изготовления печатных плат позволяет

image
image
image
image
image
image
image

Технология изготовления печатных плат на cnc станке HIGH-Z

Вы проектируете свою печатную плату, например, в PCAD, сохраняете файл как .plt-файл (HPGL). Далее нужно запустить программу PCNC (поставляется в комплекте).

Для опытных образцов или маленьких серий очень существенно иметь возможность фрезеровки печатных плат. Гравировально-фрезерные cnc станки HIGH-Z имеют возможность фрезеровать проводящую полосу с точностью приблизительно 0,1 — 0,15 мм.

Возможно, Вы знаете на личном опыте, как неудобно отсутствие возможности фрезерования и какое дополнительное оборудование необходимо, чтобы фрезеровать печатные платы самостоятельно.

Оборудование для прототипирования печатных плат

На фрезерных станках с ЧПУ серии HIGH-Z можно изготавливать прототипы печатных плат для мелкосерийных производств из таких материалов как алюминий, текстолит, стеклотекстолит, лавсан и др. волокнистых материалов.

Возможность изготавливать двусторонние печатные платы. Это видео пермской демонстрирует процесс производства двусторонней печатной платы со всеми необходимыми операциями: фрезеровка дорожек, сверловка отверстий, обрезка печатной платы на станке HIGH-ZS-400. Также возможно, при необходимости, наносить на плату клеевые составы.

Для производства печатных плат обязательной опцией является механический регулятор глубины, подпружиненный механизм которого считывает неровность поверхности, тем самым, обработка материала производится на четко заданную глубину.

Преимущество cnc станка HIGH-Z:

Станок фрезерует проводящую полосу и сверлит отверстия в одно и тоже время! Посмотрите результат фрезеровки печатной платы на фотографиях и видео.

Фрезеровка проводящей полосы на 0,2 мм глубиной

Фрезеровка печатной платы в сложном материале

Для производства печатных плат и других изделий со сложной конфигурацией, для фрезеровки любых материалов. Используются фрезерно-гравировальныеcnc-станкиHigh-Z. Результат, главным образом, зависит от выбора материала и сокращения геометрии используемого инструмента.

Печатная плата с медью

Фрезеровка: алюминиевый сайдинг

Для фрезеровки алюминиевого сайдинга со вспененным материалом внутри есть специальная фреза.

image

ЧПУ станок Alfawise C10 Pro (cnc 3018 pro)

Всем привет. Сегодня я коротко расскажу о ЧПУ станке Alfawise C10 Pro. По сути, данный станок является известным 3018 Pro. Такой ЧПУ можно использовать для фрезеровки и гравировки дерева, пластика, печатных плат, акрила и других материалов. Рабочей области размером 300х180 мм с лихвой хватит для своей небольшой мастерской, да и тем более для домашних нужд.

Технические характеристики: — рабочая зона станка 300х180х45 мм — размеры: 420х355×280 мм — двигатель — 775 мотор шпинделя (12-36 В) при 24В — 8000 об/мин — патрон типа ER11, в комплекте идет одна цанга под хвостовик 3,175 мм. Такие патроны зарекомендовали себя очень хорошо и широко применяются в станках с ЧПУ. — шаговые двигатели 1.3А, крутящий момент 0,25Н/м. — питание: 24 В, 5 А

Читайте также:  Сетка сварная: свойства, характеристики и сфера применения оцинкованных и неоцинкованных сеток (90 фото)

— в комплекте диск с драйверами и управляющим софтом, а также набор конических фрез. Также в комплекте имеются 4 зажима для фиксации заготовки в процессе работы.

Все детали станка надежно упакованы в 3 уровня.

Весь комплект поставки на фото:

Управляющая плата построена на Mega328p с установленным драйверами а4988.

Offline контроллер дает возможность работать со станком без компьютера.

Контроллер обладает достаточно скромным функционалом. С помощью него можно подвигать осями, установить скорость перемещения и битрейт связи, а также запустить фрезеровку. К сожалению, тут нет возможности сделать своего рода «автоуровня», как в 3д принтерах или построить карту высот. Эти возможности доступны только при использовании соответствующего программного обеспечения на компьютере. Offline контроллер имеет разъем для карт памяти microSD, на которую и требуется записать управляющую программу станка.

Держатель шпинделя и вся каретка напечатана на 3д принтере. Подшипники впрессованы.

Рабочий стол передвигается на стальных валах диаметром 10 мм. Стол крепится на 4х каретках с запрессованными подшипниками.

Читайте также:  В.Д. Артамонов. Технология автоматизированного производства. Часть 1. Технология обработки на станка / L-9-1

Блок питания с переключателем напряжения от 12 до 24В с шагом 2В.

Сборка станка достаточно простая. Для полной сборки потребуется порядка 30 минут. Весь требуемый инструмент уже в комплекте. На первом этапе собираем раму, крепим направляющие валы с держателями стола, устанавливаем двигатель с винтом. Боковые грани рамы выполнены из алюминиевого профиля 20х40мм, передняя и задняя грань — из бакелита.

Далее крепим рабочий стол. Стол пришел достаточно ровный (ну нет идеальных столов, отклонение около 0.5-1 мм).

И собираем оставшуюся часть в соответствии с инструкцией. На оси X также используются стальные валы с толщиной 10 мм.

Плата управления крепится с обратной стороны на профили.

Схема подключения

Разъемы для подключения концевиков присутствуют, поэтому их не сложно будет добавить. Также есть возможность установки BT-модуля. Разъем Knife

используется для подключения Z-щупа. Один провод подключаем непосредственно к фрезе, второй на фрезеруемую металлическую поверхность. Для подключения удобно использовать «крокодилы». Карта высот без проблем строится в grblControl. Также можно подключить лазер для гравировки, но к сожалению его нет в комплекте.

Первая фрезеровка пошла комом. Запускал тестовый файл через оффлайн контроллер, фрезер пытался что-то сделать, но происходили непонятные вещи. Тогда решил попробовать подвигать осями, сперва через оффлайн контроллер, потом уже через программу grblControl и тут я понял в чем причина. Оказалось, что оси были инвертированы. Начал искать информацию в сети по данной проблеме и наткнулся на одну интересную команду консоли $3=5. Запустил grblControl, ввел команду в консоль и стал пробовать двигать осями и смотрел за указателем шпинделя на экране, в прочем мне это не помогло. Тогда стал пробовать дальше подбирать параметры и вуаля, команда $3=0 решила мои проблемы. Так как команды записываются в EEPROM, то через оффлайн контроллер все так же заработало.

Текст для гравировки подготавливаю в программе Aspire 8.5. В принципе программа имеет намного большие возможности и годится не только для подготовки текста. Сперва создаем новый файл с требуемыми размерами и толщиной.

Затем наносим текст с помощью соответствующего инструмента и настраиваем его параметры.

Далее в обработке выбираем «Быстрая гравировка» и производим настройки инструмента. В качестве постпроцессора выбираем Viccam ATC Arcs (mm), он адекватно работает с оффлайн контроллером. Затем сохраняем файл.

Гравировку можно запустить с оффлайн контроллера или же использовать ПК и grblControl.

Для начала гравировки потребуется вручную установить нулевую точку. Для максимальной точности лучше использовать специальный z-щуп. Его можно изготовить самостоятельно или приобрести уже готовый. Пример

Если гравировка будет происходить по поверхности, проводящей ток, то лучше для этого использовать самодельный щуп с двумя «крокодилами», один цепляется за фрезу, второй — за гравируемую поверхность. Повторюсь еще раз, использование z-щупа возможно только при подключении к ПК.

Комплектные зажимы заготовки мне вообще не понравились. Ими достаточно сложно вообще что-то зажать, нужно делать пропил в заготовке или высверливать отверстие.

Читайте также:  Хотите купить электрический трубогиб для круглой трубы в Москве?

Решил распечатать более удобные зажимы на 3д принтере. Они отлично справляются со своей задачей.

Примеры гравировки: Гравировка по стеклу. Комплектные фрезы не подходят для такой гравировки, но я все же попробовал. В результате фреза очень быстро стачивается. Вообще, для этого есть специальные фрезы с алмазным напылением.

Гравировка по ЛДСП.

Заказал еще фрезы типа «кукуруза», которые помогут больше раскрыть потенциал данного ЧПУ станка.

Из-за использования шариковых подшипников для движения стола, станок получился очень шумным. Замена подшипников на пластиковые/полимерные значительно снизит объем шумов. Ссылки:

содержимое диска stl модели масштабной доработки (новые держатели заготовки, доработка кабель-менеджмента, установка концевых выключателей)

Видео по сборке станка

Процесс гравировки (осторожно, шумно).

Выводы Станок получился достаточно компактным с большим рабочим полем. Без замены подшипников — очень шумный. Разъемы для концевиков на плате есть, а сами они отсутствуют. У меня ЧПУ из коробки не заработал, пришлось инвертировать оси (в моем случае помогла команда $3=0). На осях присутствует небольшой люфт. При гравировке твердых поверхностей с большой подачей данный люфт заметен. Поэтому я бы рекомендовал уменьшать подачу и делать несколько проходов, тогда данного эффекта не будет либо он будет незначительным и малозаметным.

Цена в $169.99 достигается купоном ALC10PRO2

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

Купить оборудование для производства печатных плат

Компаниям г. Санкт-Петербурга: предлагаем станки для изготовления печатных плат.

Заказать фрезерно-гравировальные станки для производства печатных плат с доставкой в любой город России или СНГ можно по телефонам: +(351) 220-09-50, +7 (912) 772-60-57. Предварительный заказ on-line: купить станок с чпу

Процесс прототипирования и изготовления печатной платы на немецком станке HIGH-Z или Raptor — это действительно профессиональный подход к производству. Качество немецкого оборудования обеспечит надёжную и бесперебойную эксплуатацию. Наши специалисты проконсультируют Вас по работе станка, обеспечат всей необходимой документацией. Мы также разрабатываем управляющие программы для CNC станков и осуществляем поставку дополнительного оборудования.

Преимущества применения станка ЧПУ

Независимость от человеческого фактора, высокая точность и отсутствие брака делают станки ЧПУ оптимально подходящим оборудованием для работы с печатными платами. В процессе производства необходимо резать и сверлить текстолит – упругий материал с повышенной вязкостью в массе. Применение системы ЧПУ позволяет добиться идеального соответствия результатов фрезеровки плат необходимой электронной схеме. Особенно выгодно использование станка при изготовлении печатных плат малого размера, так как гравер способ воспроизводить электрические схемы различной сложности, при этом стыковка узлов и отверстий будет 100%, даже если количество мелких элементов перевалит за сотню.

Кроме того, фрезеровка печатных плат на ЧПУ имеет следующие плюсы:

  • минимальные затраты труда человека – практически всю работу делает станок, что ускоряет выполнение задачи, снижает затраты клиента
  • возможность повторного изготовления платы – оператор единожды устанавливает правильные настройки, и процесс легко повторяется сколько угодно раз, что удобно при массовом производстве изделий
  • высокое качество результата

Качественное и высокоэффективное оборудование используется для создания пилотных плат и высокоточных прототипов. Принимаем заявки на изготовление пробных плат, мелких и крупных партий изделий.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий