Химические свойства олеиновой кислоты – формула, применение в медицине, косметологии и металлообработке

Классы МПК: C10M141/02 по меньшей мере одно из которых является органическим кислородсодержащим соединением C10M125/06 сера C10N40/20 металлообработка
Автор(ы): Макунин Юрий Александрович (RU), Полеваев Андрей Валерьевич (RU)
Патентообладатель(и):
Приоритеты: публикация патента: 10.03.2014

Настоящее изобретение относится к смазке для механической обработки металлов, содержащей касторовое масло в количестве 40-60 мас.%, олеиновую кислоту в количестве 10-30 мас.%, стеариновую кислоту в количестве 17-25 мас.% и серу мелкого помола в количестве 5-7 мас.%. Техническим результатом настоящего изобретения является создание пластичной смазки, используемой на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке. 4 табл.

Формула изобретения

Смазка для механической обработки металлов, содержащая касторовое масло, стеариновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся тем, что смазка дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Касторовое масло 40-60
Олеиновая кислота 10-30
Стеариновая кислота 17-25
Сера мелкого помола 5-7

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пластическим смазкам для механической обработки металлов и может быть использовано на операциях сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCa 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов.

Известна смазка для механической обработки металлов (Патент № 1671676SU. Смазка для механической обработки металлов. «Изобретение стран мира», № 11, 1991), состав которой следующий, мас.%: сера 15-20, канифоль 8-12, стеариновая кислота 25-35, натривая соль высших жирных кислот 10-15, политетрафторэтилен 3-5, олифа – остальное.

Смазка позволяет обрабатывать нержавеющие стали, но не позволяет нарезать резьбу в закаленных конструкционных и инструментальных сталях и производить глубокое сверление из-за поломки режущего инструмента или быстрого его затупления. Кроме этого смазка имеет сложный состав.

Известна также смазка по а.с. № 1140460, C10M 141/12, 1983, содержащая следующий состав, мас.%: железосинеродистый калий 0,5-1,0, полиэтилен молекулярной массы (2-4)·105 1-2, вода 4-6, олеиновая кислота 10-12, тетраметилсвинец 0,2-0,4, хлорсульфоновая кислота 0,1-0,3, минеральное масло – остальное.

Существенными недостатками известной смазки является сложный состав и сложность приготовления, узкий диапазон обрабатываемых материалов, а также не возможность использовать смазку для нарезания резьбы в закаленных конструкционных и инструментальных сталях.

Также из уровня техники известны документы SU 1685980, 23.10.1991 и US 5939366, 17.08.1999, в которых раскрыты составы, которые могут быть использованы в металлообработке. Существенным недостатком является сложный процесс приготовления, не указано достоверное количество компонентов входящих в состав смазки.

Наиболее близким к предлагаемой смазке является смазка по а. с. № 595368, C10M 141/02, содержащая следующий состав, мас.%: олеиновая кислота 20-23, глицерин 10-13, дисульфид молибдена 28-31, стеарин – остальное.

Известная смазка применяется для увеличения стойкости при резьбоформировании выдавливающими метчиками (раскатниками) в тонкостенных металлических конструкциях, но не повышает стойкость инструмента при обработке толстостенногоматериала из закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала, кроме этого окисляет цветные металлы. Прототип смазки плохо отводит стружку из зоны резания и тепло, что приводит к быстрому износу инструмента.

Известна другая близкая к предлагаемой смазке, смазка для абразивной обработки металлов su 1685980, 23.10.1991, содержащая следующий состав, мас.%: сера 20-43, минеральное масло 3-5, диселенит молибдена 5-10, полиизобутилен 0,3-0,5, нитрид бора 15-20, хлорид железа 3-5, сульфат железа 3-5, олеиновая кислота 15-20, стеариновая кислота остальное.

Известная смазка применяется для абразивной обработки металлов, в частности для шлифования стали Р12ФЗ и Р6М5, но нельзя использовать для обработки металлов методом резания закаленных конструкционных и инструментальных сталях с твердостью до HRCэ 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталях, труднообрабатываемого материала.

Плотность известной смазки в несколько раз выше описанной в настоящем изобретении, что затрудняет ее ведение в зону резания инструментов. Введенная в состав смазки олеиновая кислота вступает в реакцию с другими компонентами, меняя свою структуру.

Прототип смазки имеет сложный состав и трудоемкий способ изготовления.

Цель изобретения создание пластической смазки для механической обработки металлов в частности для сверления, резьбонарезания, развертывания, растачивание конструкционных и инструментальных сталей, особенно закаленных до твердости HRCэ 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов, цветных металлов и их сплавов, используя доступный металлорежущий инструмент из стали Р6М5, Р9, Р18 на станках и в ручной обработке.

Поставленная задача решена заявленным изобретением, объектом которого является смазка содержащая стеариновую кислоту, олеиновую кислоту, серу мелкого помола, отличающаяся от прототипа тем, что основным компонентом является касторовое масло при следующих соотношениях компонентов, мас.%:

Касторовое масло – 40-60

Олеиновая кислота – 10-30

Стеариновая кислота – 17-25

Компоненты, входящие в состав смазки не вступают в химическую реакцию друг с другом.

Касторовое масло содержит в своем составе ненасыщенные жирные кислоты и не более 0,1-9% олеиновой кислоты. Введение в состав олеиновой кислоты в указанных процентах в основной компонент, увеличивает его текучесть, повышает его теплопроводность, снижает действие силы трения и усилия резания. Все это позволяет лучше отводить тепло и стружку из зоны резания, увеличить стойкость инструмента. Особенно это важно при сверлении и нарезании резьбы в конструкционных и инструментальных сталей закаленных до твердости HRCэ 40 45, нержавеющих и жаропрочных сталей, труднообрабатываемых материалов. Данная смазка не подвержена окислению при воздействии воздуха и света, и сама не окисляет цветные металлы и их сплавы, что особенно важно при обработке меди.

Смазку получают следующим образом. Касторовое масло нагревают до температуры 60°C, медленно помешивая, в касторовое масло добавляют олеиновую кислоту. После получения однородной массы, засыпают медленно при постоянном помешивании стеариновую кислоту. Раствор мешать до полного растворения стеариновой кислоты. Дать получившейся раствору остыть до температуры 30°C и засыпать серу мелкого помола, при этом тщательно размешать. Получившую смазку остудить естественным путем до комнатной температуры.

Предлагаемая смазка представляет собой пластичное вещество от белого до светло-желтого цвета.

В соответствии с заявленным изобретением приготовлены образцы заявленной смазки, состав которых приведен в табл.1.

Результаты сравнительных испытаний смазок 1-3 с прототипом (состав 4) приведены в табл.2, табл.3 и табл.4. В табл.2 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 28 32. В табл.3 указаны результаты испытания, проводимые при нарезании резьбы М12 в стали 40Х ГОСТ 4543-71 с твердостью HRCэ 40 45. В табл.4 указаны результаты испытания, проводимые при сверлении отверстий 01,5 мм в молибдене МЧ-1-0,5-В-П2 Яе0.021.055 ТУ.

Таблица 1
№ № п/п Касторовое масло Олеиновая кислота Стеариновая кислота Сера
1 48 30 17 5
2 60 16 17 7
3 60 10 25
Таблица 2
№ № П/П Крутящий момент 1-го метчика, Нм Крутящий момент 2-го метчика, Нм Скорость резания, м/мин Расход смазки на 1000 отверстий, г Стойкость метчиков в количестве нарезанных отверстий, шт.
1 12,6 5,5 10 27 511
2 11,8 5,0 10 23 520
3 13,2 5,8 10 23 507
4 28,0 13,6 18 46 157
Таблица 3
№ № П/П Крутящий момент 1-го метчика, Нм Крутящий момент 2-го метчика, Нм Скорость резания, м/мин Расход смазки на 1000 отверстий, г Стойкость метчиков в количестве нарезанных 1 отверстий, шт.
1 22,8 13,5 5 83 13
2 17,8 9,3 5 78 15
3 26,6 16,1 5 90 8
4 78,0* 2 146
* При попытке нарезать резьбу метчик № 1 ломается.
Таблица 4
№ № П/П Скорость резания, м/мин Расход смазки на 1000 отверстий, г Стойкость сверла в количестве просверленных отверстий, шт.
1 0,021 18 4
2 0,021 18 4
3 0,021 20 2
4 0,021 66 1

patent-2509144.pdf

Класс C10M141/02 по меньшей мере одно из которых является органическим кислородсодержащим соединением

высокотемпературная смазочная композиция –  патент 2517175 (27.05.2014)
смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе –  патент 2501847 (20.12.2013)
смазывающие композиции для углеводородной смеси и полученные продукты –  патент 2449005 (27.04.2012)
смазочный состав для обработки пар трения –  патент 2439134 (10.01.2012)
антиокислительная композиция для стабилизации органических материалов (варианты) и способ ее применения –  патент 2375416 (10.12.2009)
защитный смазочный материал –  патент 2323961 (10.05.2008)

Класс C10M125/06 сера

смазочные композиции для агрегатов вертолетов –  патент 2303626 (27.07.2007)

Класс C10N40/20 металлообработка

смазочно-охлаждающая жидкость для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе –  патент 2501847 (20.12.2013)
смазка технологическая для обработки металлов давлением (варианты) –  патент 2497936 (10.11.2013)
смазочно-охлаждаюшая жидкость –  патент 2461610 (20.09.2012)
композиция смазочного материала для металлообработки –  патент 2451059 (20.05.2012)
смазочно-охлаждающая технологическая среда для обработки цветных металлов –  патент 2441060 (27.01.2012)
смазочно-охлаждающая технологическая среда для обработки серебра и серебряных сплавов –  патент 2441059 (27.01.2012)
смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов –  патент 2440407 (20.01.2012)
эмульсол для приготовления водорастворимой смазочно-охлаждающей жидкости –  патент 2426772 (20.08.2011)
сож для влажной дрессировки оцинкованных стальных лент на дрессировочных станах перед пассивацией на скоростных линиях –  патент 2425862 (10.08.2011)
смазочно-охлаждающая жидкость –  патент 2423414 (10.07.2011)

image Блог MODENGY

Современные конструкционные материалы позволяют решать сложные инженерные задачи в нефтегазовой, энергетической и приборостроительной отраслях. Наиболее широкое распространение при конструировании различного оборудования — в частности, для создания крепежа — приобрели легированные стали с содержанием хрома. Они обладают высокими химико-механическими свойствами, характеризуются коррозионной стойкостью и относятся к группе нержавеющих сталей.

 © Фото из открытых источников

Помимо указанных преимуществ, нержавейка имеет ряд ограничений, которые связаны с ее химическим составом. Высокое содержание легирующих элементов снижает вязкость материала и предел его текучести — в результатеп на поверхности деталей из нержавейки не происходит образования оксидной пленки. В резьбовых соединениях это приводит к повышенному трению, последующему разогреву и пластической деформации витков. Эффект носит лавинообразный характер и приводит к образованию задиров с последующим закусыванием резьбы.

 © Фото из открытых источников

Российская компания «Моделирование и инжиниринг» нашла решение проблемы закусывания нержавеющих резьбовых соединений и фитингов, которые используются для крепежа при сборке трубогазопроводов, а также для кабельных вводов в приборостроении, энергетическом оборудовании, производстве химических компонентов. Подробнее об этом читайте далее.

По результатам многочисленных тестов установлено, что увеличение момента затяжки нержавеющего крепежа приводит к заеданию резьбы без возможности дальнейшего демонтажа.

Кроме того, нержавеющие соединения и фитинги достаточно сложно поддаются механической обработке, что приводит к удорожанию их производства, а при закусывании резьбы достаточно сложно демонтировать соединение механическим путем.

Мы нашли несколько способов предотвращения избыточного трения в резьбовом соединении из нержавейки. Все они основаны на технологии твердой смазки, когда в зону трения вводится антифрикционный материал на основе минералов, «мягких» металлов или полимеров. Для надежной фиксации и удержания антифрикционного наполнителя используют связующее вещество.

Применение резьбовых паст является относительно трудозатратной и неэффективной технологией, поэтому предпочтения отдаются покрытиям, в которых связующее надежно удерживает наполнитель в зоне трения.

Покрытия на основе «мягких» металлов (омеднение, серебрение и др.) имеют сложную технологию нанесения и не обеспечивают нужных антифрикционных характеристик. При высоких моментах свинчивания не обеспечивается надежный антифрикционный слой для разделения трущихся поверхностей. Кроме того, гальванические технологии нанесения металлов требуют условий для хранения и утилизации отработанных компонентов.

На основании многочисленных тестов и практического опыта доказано, что наиболее эффективным решением проблемы закусывания резьбы является нанесение на резьбовой участок фитинга или крепежа антифрикционных покрытий на основе минералов и полимеров.

На рисунке ниже приведена структура такого покрытия на поверхности резьбового соединения или фитинга.

 © Фото из открытых источников

Тонкая пленка, формируемая АТСП на поверхности резьбы, представляет собой прочно сцепленную с основой матрицу связующего вещества, в ячейках которой расположены очень мелкие частицы твердого смазочного материала. Происходит заполнение впадин микронеровностей поверхности, увеличивается ее опорная площадь и несущая способность.

Благодаря особой структуре покрытие имеет высокое сопротивление сжатию и малое сопротивление сдвигу — коэффициент сухого трения значительно снижается, происходит разделение и защита трущихся поверхностей при высоких моментах закручивания.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/uoOryX6dTFs

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY, разработанные российской компанией «Моделирование и инжиниринг», производятся на основе запатентованных технологий и хорошо зарекомендовали себя на практике у многих производителей.

Для резьбовых соединений применяются АТСП на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ): MODENGY 1004, MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1014.

 © Фото из открытых источников

Основным преимуществом этих покрытий является их универсальность и возможность применения на различных типоразмерах и диаметрах резьбовых соединений и фитингов.

 © Фото из открытых источников

Другие преимущества ПТФЭ-покрытий:

  • Стабилизация коэффициента трения/момента закручивания
  • Устойчивость к химически агрессивным средам — кислотам, щелочам, органическим растворителям и др.
  • Широкий диапазон рабочих температур от -180 °С до +550 °С
  • Работоспособность в вакууме и в условиях радиации

Технология нанесения АТСП экологична и не требует значительных инвестиций в оборудование. Для мелкосерийных работ можно использовать технологию распыления покрытия на поверхность резьбы. Для промышленного нанесения используются методы окунания и центрифугирования. Толщина слоя покрытий регулируется в диапазоне 3-35 мкм и позволяет осуществлять нанесение покрытий на различные виды резьбы и размеры резьбовых соединений и фитингов.

©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/zJ5pwkZZRdM

Более подробную информацию о технологии АТСП можно запросить у компании Моденжи (modengy.ru). Специалистами компании Modengy успешно решены несколько десятков проектов по защите резьбовых соединений и фитингов из нержавеющей стали для кабельных вводов и пневмомагистралей в приборостроении, стали для специальных видеокамер в атомной промышленности, энергетике и нефтегазе.

 © Фото из открытых источников

 © Фото из открытых источников

 © Фото из открытых источников

 © Фото из открытых источников

После нанесения АТСП MODENGY на резьбовую часть деталей из нержавейки были получены следующие преимущества:

  • Стабилизация коэффициента трения между витками резьбы
  • Защита от заедания, заклинивания резьбы
  • Легкий контроль момента затяжки
  • Возможность многократной регулировки соединения (откручивания-закручивания

Технология нанесения антифрикционных покрытий MODENGY при производстве и монтаже резьбовых соединений и фитингов из нержавеющей стали позволяет предотвратить заклинивание, заедание резьбы и увеличение крутящего момента. Механизм действия технологии MODENGY основан на принципе твердой смазки, а применение современных связующих компонентов и твердосмазочных материалов помогает формировать тонкий защитный слой на витках резьбы и быстро внедрять эту технологию в производство различных изделий.

Применение технологии АТСП Modengy позволило многим российским компаниям не только следовать концепциям импортозамещения, но и получить значительные конкурентные преимущества.

  • 15.08.2019  10:04

krotova Метчики для нарезания резьбы (STAMO)

Метчики для нарезания резьбы (STAMO)

Метчики для метрической резьбы основного шага M Метчики для метрической резьбы мелкого шага MF Метчики для резьбы UNC Метчики для резьбы UNF Метчики для резьбы UNS-UNEF-UN Метчики для резьбы GAS-RP-NPSM-NPSF Метчики для резьбы Rc-NPT-NPTF Метчики для резьбы BSW-PG-Tr-Rd Метчики для резьбы Eg M Комбинированные метчики-сверла Раскатники (бесстружечные метчики) Патроны для метчиков Резьбонарезные фрезы Станочная оснастка (STAMO) Канавочный инструмент STAMO Паста и масло для нарезания резьбы (STAMO) Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ STAMO) Пушечные, оружейные, универсальные сверла (Hartner) Комплексная поставка станков с ЧПУ

Резьба представляет собой винтовую канавку постоянного сечения, выполненную на наружной (наружная резьба) и внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности. Она применяется для соединения деталей, а также для преобразования вращательного движения в поступательное (или наоборот) в механизмах и машинах.

Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходовые, образованные двумя и более линиями.

  • По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.
  • В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые и трубные.

В метрической резьбе угол треугольного профиля равен 60°, наружный, средний и внутренний диаметры и шаг резьбы выражаются в миллиметрах. Метрические резьбы с крупным шагом обозначаются буквой и числом, выражающим наружный диаметр в миллиметрах: М6, М12 и т. д. Для обозначения резьбы с мелким шагом (расстояние между витками) к этим данным добавляют число, выражающее шаг резьбы в миллиметрах: М6×0,6, М20×1,5 и т. п.

В дюймовой резьбе угол треугольного профиля равен 55°, диаметр резьбы выражают в дюймах [1 дюйм = 2,54 см], а шаг — числом ниток на один дюйм.

Пример обозначения: 1 1/4″ (наружный диаметр резьбы в дюймах).

Читайте также:  Настройка гидравлических тормозов велосипеда и их прокачка

Трубная резьба отличается от дюймовой тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба.

Пример обозначения: 3/4″ труб. (цифрами обозначен внутренний диаметр трубы в дюймах).

Нарезание резьбы осуществляется на сверлильных, токарных и специальных резьбонарезных (профиле-накаточных) станках, а также вручную. При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную — плашками.

  • В зависимости от профиля нарезаемой резьбы метчики делятся на три типа: для метрической, дюймовой и трубной.

Ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из трех штук. Первым и вторым метчиками резьбу нарезают предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму. Номер каждого метчика комплекта отмечен числом рисок на хвостовой части. Существуют комплекты, состоящие из двух метчиков: предварительного (чернового) и чистового. Метчики изготовляют из углеродистой и легированной стали.

  • Плашки, предназначенные для нарезания наружной резьбы, в зависимости от конструкции подразделяются на круглые и призматические (раздвижные).

На нержавейке нарезать резьбу плашкой вообще проблематично. Можно остаться и без плашки, и без резьбы. Металл наволакивается на режущий инструмент. Поэтому рекомендую делать резьбу на валу только резцом. При отсутствии смазывающей охлаждающей для нержавейки, а она делается обычно с серой, можно применять кусок свиного сала, можно и соленого. Специалисты нашей компании окажут вам подобную услугу качественно и в срок.

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Колесная мазь

Приготовление колесной мази холодным путем основано, главным образом, на свойстве смоляного (канифольного) масла соединяться с известью.

Для этой цели употребляют жирную гашеную известь, содержащую не менее 96% чистой извести. Присутствие в ней даже 5-8% магнезии уже ухудшает окончательный продукт. Хорошая известь легко растворяется в канифольном масле при 15-20 o С. К их смеси добавляются тяжелые сорта минеральных масел.

Минеральное масло перемешивают с хорошо высушенной гашеной известью в баке в течение получаса и пропускают смесь через сито, сетка которого имеет 25-30 отверстий на 1 см 2 . Крупные куски, задержанные в сите, растирают так, чтобы они свободно проходили через него.

Затем к смеси добавляют нефтяные остатки, красящие вещества и, если находят выгодным, другие нейтральные минеральные вещества, вновь тщательно перемешивают и, наконец, не прекращая перемешивания, добавляют смоляного масла, причем смесь загустевает.

Хорошая колесная мазь должна иметь консистенцию коровьего масла.

Ниже даем следующие рецепты для приготовления хороших сортов колесных мазей холодным путем.

  1. 75 частей тяжелого минерального масла, 10 частей гашеной извести, 15 частей смоляного масла.
  2. 36 частей тяжелого минерального масла, 36 частей нефтяных остатков, 12,5 частей гашеной извести, 15,5 частей смоляного масла.
  3. 60 частей тяжелого минерального масла, 18 частей гипса, 9 частей гашеной извести, 13 частей смоляного масла.
  4. 20 частей тяжелого минерального масла, 23 части нефтяных остатков, 8,5 частей гашеной извести, 40 частей гипса, 8,5 частей смоляного масла.

Английская колесная мазь

Растапливают 1 часть свиного сала и добавляют 1 часть свинцовых белил и 1 часть ртутной мази.

Читайте также:  Лучшие сварочные инверторы российского производства

Бельгийская колесная мазь

Берут 10 частей свежегашеной извести в порошке, 30 частей неочищенного вазелина, 1 часть едкого калия, воды по усмотрению, обмывают при нагревании и добавляют 30 частей березового дегтя, 80 частей вазелинового масла, 80 частей талька и жженой кости или сажи по мере надобности.

Выбор материала

Рекомендуемые покрытия для крепежа из нержавеющей стали – MODENGY 1001, MODENGY 1005, MODENGY 1010, MODENGY 1011, MODENGY 1012, MODENGY 1014. Выбор конкретного материала зависит от многих факторов: диапазона рабочих температур, коэффициента закручивания, температуры и выдержки, необходимых для полимеризации, а также характера воздействующей среды (химически агрессивные вещества, влажность и т.д.).

Перечисленные покрытия обладают различным балансом антифрикционных свойств, адгезии и химической стойкости, отличаются условиями полимеризации.

Покрытие MODENGY 1001 на основе дисульфида молибдена и графита обладает самым широким диапазоном рабочих температур – от -180 до +440 °С. Высокая несущая способность (2500 МПа на машине трения SRV) позволяет этому покрытию долгое время сохранять смазочные и защитные свойства даже при значительных нагрузках на крепеж.

MODENGY 1005 отличается высокими антикоррозионными свойствами (720 часов в соляном тумане), что актуально даже для нержавеющего крепежа, работающего в условиях агрессивных сред (например, в морской). Покрытие характеризуется отличной адгезией и прочностью.

MODENGY 1010, MODENGY 1011 и MODENGY 1014 можно условно объединить в одну группу – ПТФЭ-покрытий.

MODENGY 1010 придает изделиям эстетичный черный глянцевый цвет. Его формула позволяет обеспечить нужный баланс антифрикционных и антикоррозионных свойств. При испытаниях на крепеже М10 класса прочности 10.9 коэффициент трения на деталях с данным покрытием имел разброс не более ±0,01 в течение пяти циклов сборки-разборки. Это демонстрирует способность АТСП снижать и стабилизировать трение. Аналогичные измерения на крепеже без покрытия показали разброс коэффициента трения до двух раз.

MODENGY 1011 имеет аналогичные 1010 характеристики, но отличается серебристым цветом.

Покрытие MODENGY 1014 характеризуется повышенными антикоррозионными и усиленными противозадирными свойствами за счет дополнительного введения в состав дисульфида молибдена – широко известного твердого смазочного материала слоистой кристаллической структуры. Благодаря ему покрытие обладает характерным серым цветом.

Уровень защиты от коррозии у АТСП MODENGY 1014 доведен до значения 672 часа по данным ускоренных испытаний в соляном тумане. Этот показатель может быть существенно увеличен путем дополнительной подготовки поверхности перед нанесением покрытия, например, с помощью фосфатирования.

Полупрозрачные покрытия MODENGY 1012 и MODENGY PTFE-A20 не меняют цвет деталей, поэтому применяются в тех случаях, когда важно сохранить эстетичный внешний вид крепежных изделий. Составы устойчивы к смыванию водой и не токсичны. MODENGY PTFE-A20 производится на основе политетрафторэтилена, MODENGY 1012 также содержит ПТФЭ, но имеет водную основу, поэтому не подвержен воспламенению.

Копытные мази

Мазь для копыт можно сварить своими руками, вот несколько рецептов:

  1. Растапливают 2-3 части озокерита, 8 частей вазелинового масла, 1 часть сажи.
  2. Берут 12 частей канифоли, 17 частей бычьего жира, 2 части японского воска, 5 частей вара, 3 части сажи.
  3. Берут 10 частей бычьего жира, 2 части желтого воска, 2 части березового воска, 2 части вара, 1 часть сажи.
  4. Расплавляют 2 части гуттаперчи, 1 часть аммиакальной камеди. Перед употреблением массу размягчают в горячей воде и вмазывают ее в предварительно очищенные трещины копыт.

Маркировка метчиков

Метчики для нарезания внутренней метрической резьбы маркируются буквой «М». При этом после буквы «М» следует значение диаметра нарезаемой резьбы. Кроме диаметра, на инструменте указывается и шаг резьбы. Например, маркировка М4×1 означает, что инструментом можно выполнить резьбу в отверстии диаметром 4мм с шагом 1мм. В случае, если речь идет о режущем инструменте для левой резьбы, инструмент имеет маркировку LH . Диаметр и шаг резьбы обозначается способом, аналогичным описанному выше.

Cмазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) ручного нанесения.

Компания ROCOL ® является мировым лидером в области разрабоки и производства смазочно-охлаждающих технологических средств для обработки металла резанием и давлением!

Читайте также:  Бензопила Партнер 340 Неисправности И Их Устранение

Смазки для металлообработки RTD ® производства компании ROCOL ® содержат технологически продвинутые противозадирные присадки, снижающие трение и минимизирущие контакт металлорежущего инструмента с материалом заготовки, поэтому увеличивают значительно ресурс дорогостоящего инструмента в сравнении со стандартными СОТС ручного нанесения.

Смазочные материалы для обработки металлов RTD ® разработаны с учетом:

  • Достижения максимальной производительности
  • Снижения трения и достижения двойного ресурса инструмента
  • Уменьшения износа и поломки оборудования
  • Улучшения качества обработки металла и образования идеальной поверхности
  • Увеличения скорости снятия металла
  • Уменьшения количества отходов и лома металла
  • Совместимости с большинством типов металлов и сплавов

Проблемы при сборке и демонтаже крепежа

Одной из особенностей аустенитных нержавеющих сталей является отсутствие на поверхностях деталей достаточно прочных оксидных пленок, которые препятствуют чистому металлическому контакту. В совокупности с высокой вязкостью и низким пределом текучести это приводит к образованию задиров на витках резьбы уже при сравнительно невысоких нагрузках – в несколько раз ниже, чем для обычных конструкционных сталей.

В процессе затяжки нержавеющего крепежа часто наблюдается заедание, которое может вызвать пластическую деформацию витков резьбы (рис. 1) и полное заклинивание на поврежденном участке.

Рис. 1. Повреждение витков резьбы

Разобрать поврежденное соединение обычным гаечным ключом невозможно. А учитывая, что аустенитные стали плохо поддаются распиливанию и газовой резке, процесс демонтажа заклинившего крепежа становится весьма трудоемким.

Не менее сложной задачей является качественная затяжка крепежа из нержавеющих сталей. Растягивающее усилие растет непропорционально моменту затяжки и полностью расходуется на преодоление возрастающей силы трения. В конечном итоге это приводит к развитию процесса схватывания металла, повреждению резьбовых поверхностей и заеданию.

Сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы и калибровка труб

СОТС RTD ® найдут свое применение и их по достоинству оценят в:

  • Ремонтных и инструментальных мастерских
  • Центрах по техническому обслуживанию
  • Производственных и механических цехах
  • Службах по монтажу и наладке оборудования

СОТС RTD ® ROCOL ® – двойной срок службы Вашего инструмента!

RTD ® – смазка для метчиков и смазка для сверла – удваивает ресурс металлорежущего инструмента, а в некоторых случаях может способствовать увеличению производительности до 400% по сравнению с аналогичными продуктами других брендов и производителей.

Лабораторные испытания показали, что смазки для металлообработки RTD ® ROCOL ® в 5 раз лучше защищают от износа, чем другие подобные продукты, тем самым существенно продлевая срок службы инструмента и улучшая отделку обрабатываемой поверхности, обеспечивая отличное качество готовой заготовки.

Таблица подбора СОТС ROCOL

Внешний вид/ агрегатное состояние

Умеренные операции по механообработке

Совместимость со сплавами меди, оловом и алюминием

RTD Liquid Жидкость ▼▼ ▼▼ Нет
RTD Compound Мягкая паста ▼▼ ▼▼ Нет
▼▼ Наилучший результат ▼ Хороший результат

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Как нарезать резьбу метчиком — технология

Нарезание внутренней резьбы выглядит следующим образом:

  1. Производят сверление заготовки. Сверление лучше всего выполнять, используя сверлильный станок, ведь в таком случае отверстие получается строго перпендикулярным. Диаметр сверла подбирают согласно таблице.
  2. После сверления, на станке или с помощью электрической дрели производят зенковку отверстия. Зенковка необходима для получения на торце отверстия небольшого цилиндрического углубления.
  3. Заготовка фиксируется в слесарных тисках. Предварительно смазанный машинным маслом метчик устанавливают в обрабатываемое отверстие. Установка режущего инструмента должна быть произведена строго вертикально, перекос в ту или иную сторону не допускается.
  4. На метчик надевают вороток, и, прижимая его к заготовке левой рукой, правой рукой аккуратно проворачивают его до того момента, пока метчик не врежется в металл и не займет ровное положение.
  5. Вороток плавно вращают двумя руками, при этом, делая два полных оборота, его проворачивают в обратную сторону, обламывая тем самым стружку. Таким образом, проходят все отверстие. Помните, если не обламывать стружку, инструмент может заклинить, а это, в свою очередь, может привести к его поломке.
  6. После нарезки метчик выкручивают и производят проверку резьбы. Проверка осуществляется при помощи винта или болта подходящего диаметра. Вкручивание и выкручивание должно происходить без особых усилий.

Для максимальной наглядности предлагаем вам посмотреть небольшое видео, в котором детально рассмотрен процесс нарезания внутренней резьбы.

imageНарезание резьбы в промышленных масштабах требует применение специальных смазочных составов. Они не допускают налипание материала на резец, обеспечивают минимальное отклонение, точную обработку заготовки. СОЖ для нарезания резьбы комплексно воздействует на зону обработки, обеспечивая защиту инструмента и металлической поверхности. Качественные смазочные материалы изготавливает компания Zeller+Gmelin.

Особенности СОЖ для нарезания резьбы

Чтобы обеспечить высокое качество обработки металла, учитывают особенности технологического процесса. Существуют составы, предназначенные для нарезания резьбы плашкой, метчиком, другими разновидностями инструментов.

СОЖ подбирают также в зависимости от вида материала заготовки. Есть составы, предназначенные для нарезания резьбы по стали, в меди, в нержавеющих сталях и других материалах. Принцип их действия одинаковый, а СОЖ выполняют следующие функции:

  • Снижают трение между режущим инструментом и металлической заготовкой.
  • Охлаждают рабочие поверхности, что позволяет выдержать высокую точность резьбы.
  • Уменьшают вероятность образования задиров, механического повреждения поверхности.
  • Повышают качество поверхности среза.
  • Увеличивают срок эксплуатации инструмента.
  • Защищают металлические поверхности от коррозии.
  • Эффективно отводят стружку.
  • Позволяют избежать поломок станка, продлевают период между техническими обслуживаниями оборудования.
  • Увеличивают скорость нарезания резьбы.

Как купить СОЖ для нарезания резьбы?

Официальным дилером немецкого бренда Zeller+Gmelin является Дивинойл Рус. Вы можете обратиться к нашим специалистам, чтобы получить исчерпывающую информацию о продукции, профессиональную помощь технологов при выборе оптимального состава. Доставка оформляется в любой город страны. Сделайте заказ прямо сейчас, чтобы улучшить процесс нарезания резьбы в масштабах Вашего производства.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий