Электроды для контактной сварки. Характеристики рекомендуемых сплавов

  • Медь и без примесей
  • К всеобщему величайшему сожалению тов.Kurt не прав если использовать для электродов контактной сварки чистую медь, то ничего кроме медных заклепок и немерянного расхода меди не выйдет… Для электродов необходимо применять берилиевую бронзу с добавками циркония она обеспечит износостойкость и качественный токоподвод…
  • Слева от «Чупа-чупса» виднеется аппарат точечной сварки. Недавно отрезал для него новые электроды из обыкновенного прутка меди. Предыдущий раз такое было 3 года назад. Интенсивность работы была несколько сотен точек в месяц.

    Может дело в заточке электродов, вернее в площади сжатия. Попробуйте маленькую площадь 🙂 image

  • Делал для точно такого же аппарата несколько разных хитрых электродов и длинных электрододержателей — была использованна бронза (не помню точно кажется брх — марка была спрошена в какой то конторе которая производит электроды для точечной сварки).

    Получилось очень удачно — ничего не прилипает и механически жесткости хватает (у длинных электрододержателей — ок 450 мм)

  • В качестве справки…

    У господина П.Л.Чулошникова напиисано, что в качестве материалов для электродов и роликов применяюся следующие сплавы:

    1. Для сварки латуни и бронзы — Бр.Кд-1(МК), кадмиевая бронза.

    2. Для сварки латуни, бронзы, низколегированных сталей и сплавов — Бр.ХКд-0,5-0,3 (Мц5Б), хромокадмиевая бронза или БрХ, хромовая бронза.

    3. Низколегированные, коррозионностойкие, жаропрочные стали и сплавы — Бр.ХЦр-0,6-0,05 (МЦ4), хромоциркониевая бронза, или Бр.НБТ.

  • мы из БРХ делаем, сейчас еще с вольфрамовыми вставками осваиваем.
  • На худой конец и из меди (холодно деформированной) пойдут. И ещё, их сферой надо затачивать. ДЛЯ КЛЕЩЕЙ ЭТО ОЧЕНЬ ВАЖНО. Радиус сферы 25…50 мм. Листовой алюминий можно тоже варить через прокладки нержавеющей фольги толщиной 0,2…0,3 мм смазанные силиконовой смазкой. Прокладка должна располагаться между электродом и деталью, т.е. две подкладки. И ещё на электроды продаются специальные сменные бронзовые «колпачки». Их можно накупить в запас и по мере их кончины заказывать.
  • Простая медь не есть гут… будет большой износ и могут оставаться следы меди.

    Сферическая рабочая часть электродов хороша для легированных сталей и сплавов, а для низкоуглеродистых сталей, особенно небольшой тощины, лучше применять электроды с плоской рабочей частью.

    Хотя то что Вы описали можно использовать при единичных объемах работ, когда изготовление электродов из спецсплавов под поставленные задачи не целесообразно.

  • romis, лучше применять электроды с плоской рабочей частью.

    Не лучше. Для клещей с радиальным ходом электродов и малым усилием сжатия сферическая заточка рабочей поверхности электродов это палочка-выручалочка. Сферическая заточка обеспечивает гарантированный надёжный точечный контакт и уменьшает износ электродов и это и теория, и практика.

  • Такое оборудование для ответственных соединений я бы не применял…

    В принципе, все зависит от того, что хотят получить.

    Прихватить на сервисе или еще где, где к соединениям не предъявляются высокие требования, вполне нормально.

    Если рассматривать с точки зрения нормального производства (типа оборонки и аэрокосмической промышленности и т.п.), лучше применять более «тяжелое» оборудование.

  • На стационарный аппаратах применяем обычные медные электроды сферической формы. Главное не переборщить с током и усилием сжатия.
  • теоретик сказал: На стационарный аппаратах применяем обычные медные электроды сферической формы. Главное не переборщить с током и усилием сжатия.

    И длительностью импульса…

    В свое время подбирали режимы на жаропрочную сталь, так вот там не прокатывали электроды с плоской рабочей поверхностью (массовый дефект — трещина в ядре). На электродах со сферической рабочей частью, образование трещин снизилось. А избавились от трещин 2-м (подварочным) импульсом.

  • У меня почти такой же аппарат, модель 20TI (без регулировки величины тока, только время). В день (не каждый разве что) делаю около 1000 точек с перекурами. Можно было бы и больше, раза в два, но сам аппарат греется, приходится получасовые перерывы устраивать..

    Ресурс родных электродов минимум 20000 точек, сточил только милиметра два.

    ИМХО дело в охлаждении самих электродов, от нагрева они быстро изнашиваются.

    Себе сделал водяное охлаждение. По затратам косарь где-то.

  • А попробуйте контактный провод с железной дороги. Там медь с примесью, по моему сурьмы. Работает и при интенсивной механической и электроискровой нагрузке. При износе меняется огромными кусками. Думаю, что старый найти можно, правда он не совсем круглый в сечении.
  • У меня на контактной сварке обычные медные были, отковывать их надо, тогда больше ходят. Почему не знаю, но знаю что если паяльникам жало отковывать тоже дольше ходят. В своё время на радиозаводе Попова на практике на конвейере работал, там жала паяльников тоже расходный материал были и тоже всегда отковывали.
  • Я родные электроды переделал. Откатали 20000, и ещё тысяч 40 отходят. Ковка.. Нафиг. Водопровод рулит 🙂
  • Вот так реализовал охлаждение.

    Можно делать до 15 точек в минуту и при этом электроды всегда остаются холодными. К сожалению сам транс греется. image

  • Раньше, когда я занимался электроконтактной наплавкой, мы пробовали использовать эльканайт — это спечённый вольфрам с медной пропиткой. Если долго не греть, как это мы делали при наплавки, и обеспечить хорошее охлаждение, то стять будет долго.

    Ещё использовали графитовую смазку для уменеьшения износа медных электродов.

  • Уточните пожалусто про сварку алюминивых листов точечной сваркой… Нормально получаеться?? Просто придёться скорым временем заниматься этим вопросом…..
  • У нас на производстве две машины контактной сварки, одна работает с алюминием, другая с железом. Свариваем листовой материал толщиной около 2мм. На обоих используем электроды из чистой меди, потому что бериллиевую бронзу производство покупать не хочет. Точим сами. Для того, чтобы электрод не залипал на свариваемом металле, в процессе работы регулярно нужно чистить контактную поверхность мелкой шкуркой «нулёвкой». Поверхность должна быть чистая и гладкая, без заусенец и царапин. Сначала сварщики драли их напильниками и ругались что ничего не варит, заставил их взять в руки шкурку и всё пошло. На стали хватает примерно на 100-120 точек, на алюминии — 50-70. Кроме этого, на алюминии стояло слишком большое усилие проковки, после того, как уменьшили до справочной величины, всё стало нормально.

    Единственная проблема — мы работаем электрододержателями хитрой Г-образной формы, чтобы пролазить в зазор между перегородками конструкции шириной меньше 100мм. Старые электроды, которые были сделаны из цельного кованого куска меди и ещё одни из бронзы, забились накипью полностью и уже не подлежали чистке. пришлось нарисовать и сделать новые, правда не кованые, паяли из отдельных деталек серебром.

    отсюда

Сравнение товаров (0)

Электрод для контактной сварки Dalex 1A20

Электрод для контактной сварки Dalex 1A30

Электрод для контактной сварки Dalex 1A60

Электрод для контактной сварки Dalex 1B20

Электрод для контактной сварки Dalex 1B30

Электрод для контактной сварки Dalex 1B60

Электрод для контактной сварки Dalex 1C20

Электрод для контактной сварки Dalex 1D20

Электрод для контактной сварки Dalex 1D30

Электрод для контактной сварки Dalex 1D60

Электрод для контактной сварки Dalex 1E20

Электрод для контактной сварки Dalex 1E30

Электрод для контактной сварки Dalex 1F35

Электрод для контактной сварки Dalex 1H80

Электрод для контактной сварки Dalex 1J20

Показано с 1 по 15 из 109 (всего 8 страниц)

  • Главная страница
  • Статьи и схемы
  • Контактная точечная сварка
  • Инструкция по эксплуатации машины для контактной сварки серии DNB (BB)
  • Руководство по эксплуатации Контроллера GOLD-2KE
  • Что необходимо знать о контактной сварке
  • Типы машин контактной точечной сварки
  • Параметрия контактных машин для стали и алюминия
  • Выбор портативных клещей
  • Эффективное применение машин многоточечной контактной сварки
  • ➔ Уход за электродами
  • Методы устранения сварочных дефектов
  • Точечная сварка металлов
  • Стыковая сварка металлов
  • Контактная сварка – особенности конструирования средств автоматизации и механизации
  • Эксплуатация контактных машин
  • Средства механизации и автоматизации при контактной сварке
  • Монтаж контактных машин
  • Основные технико-экономические показатели эффективности
  • Техника безопасности контактной сварки
  • Проверка контактной машины перед запуском
  • Выбор режима контактной сварки
  • Способы стыковой сварки, подготовка сварных конструкций
  • Режимы стыковой сварки оплавлением
  • Режимы стыковой сварки сопротивлением
  • Метод планирования эксперимента для выбора оптимальных параметров контактной точечной сварки.
  • Технологическая схема производства сварных узлов
  • Виды контактной сварки
  • Руководство по эксплуатации многоточечных машин для изготовления проволочных сеток МАЛС,МАКС
  • Контроллер машины многоточечной контактной сварки SA-2000AF
  • Контактная сварка со столом автоподачи SA-2000 AF для многоточечной сварки проволочной сетки
  • Руководство по эксплуатации тавровой сварки ST-1500

Данная таблица наглядно показывает важность обслуживания электродов. Это важно не только для сохранения качества сварного соединения, которое имеет первостепенное значение, но и для снижения лишней нагрузки на сварочное оборудование. После изучения табличных данных вы сможете сделать собственные выводы.

ПРОФИЛЬ НАКОНЕЧНИКА СВАРОЧНОЕ ПЯТНО ТРЕБУЕМАЯ СИЛА ТОКА, А РЕЗУЛЬТАТ

Другой серьёзной причиной плохой сварки является непараллельность поверхностей электродов. Она влечёт за собой неравномерное давление на электродах, что приводит к выплёскиванию расплавленного металла из области сварки во время сварочного цикла. В том случае, если сварка пошла через несущую часть электрода, повреждаются рельефы, и может сгореть изоляция. Кроме того, непараллельность приводит к закусыванию наконечников электродов их несущими частями во время сварки, в результате чего возникает ожог на заготовке в месте контакта со смещёнными рельефами, и возможен сдвиг относительно ответных частей сварочной оснастки [рис. 2].

СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ДЕРЖАТЕЛИ

ВОСПРЕЩАЕТСЯ

Остались вопросы? Позвоните по телефону +7(916)282-92-08 Напишите нам по электронной почте kitcomplect@yandex.ru или Закажите обратный звонок

Каталог

Акция

  • Автоматический проволокогиб 2D6

    32 000 $

  • Правильно-отрезная машина ПМ-4

    260 000 руб.

Домой Инструменты и материалы Электроды для контактной сварки. Характеристики рекомендуемых сплавов

Точечная сварка, благодаря появлению компактных ручных аппаратов типа BlueWeldPlus, становится популярной не только при промышленных масштабах применения, но и в быту. Слабым местом такой технологии являются электроды для контактной сварки: их низкая стойкость во многих случаях отпугивает потребителя.

Причины недолговечности электродов контактной электросварки

Процесс контактной сварки состоит из следующих стадий:

Предварительной подготовки поверхности соединяемых деталей – она должна быть непросто очищена от загрязнений и окислов, но и очень ровной, чтобы исключить неравномерность возникающего напряжения электрического поля. Ручного или механического прижима свариваемых изделий – с увеличением усилия прижима растут интенсивность диффузии и механическая прочность сварного шва. Локального расплавления металлов в зоне прижима теплом электрического тока, в результате чего формируется сварочное соединение. Прижим электродов на этой стадии препятствует образованию сварочных брызг. Отключения тока и постепенного остывания сварного шва.

Таким образом, материал электродов для контактной сварки претерпевает не только значительные термические напряжения, но и механические нагрузки. Поэтому к нему предъявляется ряд требований – высокая электропроводность, высокая термическая стойкость (в том числе – и от постоянных колебаний температуры), повышенные значения предела прочности на сжатие, малый коэффициент теплоёмкости. Таким комплексом свойств обладает ограниченное число металлов. В первую очередь – это медь, и сплавы на её основе, однако и они не всегда удовлетворяют производственным требованиям.

В связи с постоянным повышением энергетических характеристик производимых аппаратов для точечной сварки многие торговые марки ориентируют потребителя на применение только «своих», фирменных электродов, что не всегда соблюдается. В результате снижается качество сварных швов, получаемых по такой технологии, подрывается доверие к самому процессу контактной электросварки.

Преодоление указанных проблем производится двумя путями: совершенствованием видов и конструкций сварочных электродов для точечной сварки, и разработкой новых материалов, используемых для изготовления таких электродов. Для частных пользователей имеет значение также и цена вопроса.

Материалы электродов

Согласно ГОСТ 2601, критерием качества готового шва является его прочность на разрыв или сдвиг. Она зависит от интенсивности тепловой мощности в зоне электрического разряда, а потому связывается в первую очередь с теплофизическими характеристиками материала электродов.

Использование медных электродов малоэффективно по двум причинам. Во-первых, медь, являясь высокопластичным металлом, не обладает достаточной упругостью, чтобы в период между рабочими циклами полностью восстановить геометрическую форму электродов. Во-вторых, медь весьма дефицитна, а частая замена электродов обуславливает и высокие финансовые затраты.

Попытки использовать более твёрдую, упрочнённую медь успеха не имеют: для нагартованного материала параллельно с повышением твёрдости снижается температура рекристаллизации, поэтому с каждым рабочим циклом износ рабочего торца электрода для контактной сварки будет возрастать. Поэтому практическое применение получили медные сплавы с добавлением ряда других металлов. В частности, введение в медный сплав кадмия, бериллия, магния, цинка и алюминия мало изменяет показатель теплопроводности, зато улучшает твёрдость при нагреве. Стойкость электрода от динамических тепловых нагрузок увеличивают железо, никель, хром и кремний.

При подборе оптимального материала сварочных электродов для контактной сварки ориентируются на показатель удельной электропроводности сплава. Чем меньше он будет отличаться (в меньшую сторону) от электропроводности чистой меди – 0,0172 Ом·мм2/м, тем лучше.

Наиболее эффективную стойкость против износа и деформации показывают сплавы, в состав которых входят кадмий (0,9…1,2%), магний (0,1…0,9%) и бор (0,02…0,03%).

Выбор материала для электродов точечной сварки зависит также и от конкретных задач процесса. Можно выделить три группы:

Электроды, предназначенные для проведения контактной сварки в жёстких условиях (непрерывное чередование циклов, поверхностные температуры до 450…500ºС). Их изготавливают из бронз, содержащих хром и цирконий (Бр.Х, Бр.ХЦр 0,6-0,05. В эту же группу включают никель- кремнистые бронзы (Бр.КН1-4), а также бронзы, дополнительно легированные титаном и бериллием (Бр.НТБ), используемые для точечной сварки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Электроды, применяемые при контактных температурах на поверхности до 250…300ºС (сварка обычных углеродистых и низколегированных сталей, медных и алюминиевых изделий). Их производят из медных сплавов марок МС и МК. Электроды для относительно лёгких режимов эксплуатации (поверхностные температуры до 120…200ºС). В качестве материалов применяется кадмиевая бронза Бр.Кд1, хромистая бронза Бр.Х08, кремненикелевая бронза Бр.НК и др. Такие электроды могут использоваться также и для роликовой контактной электросварки.

Следует отметить, что по убыванию удельной электропроводности (по отношению к чистой меди) эти материалы располагаются в следующей последовательности: Бр.ХЦр 0,6-0,05→МС→МК→Бр.Х→Бр.Х08→Бр.НТБ→Бр.НК →Бр.Кд1→Бр.КН1-4. В частности, разогрев до требуемой температуры электрода, изготовленного из бронзы Бр.ХЦр 0,6-0,05 произойдёт примерно вдвое быстрее, чем полученного из бронзы Бр.КН1-4.

Конструкции электродов

Наименее стойким местом электрода является его сферическая рабочая часть. Электрод бракуется, если увеличение размеров торца превышает 20% от первичных размеров. Конструкция электродов определяется конфигурацией свариваемой поверхности. Различают следующие исполнения инструмента

С цилиндрической рабочей частью и конической посадочной частью. С коническими посадочной и рабочей частью, и переходным цилиндрическим участком. Со сферическим рабочим торцом. Со скошенным рабочим торцом.

Кроме того, электроды могут быть сплошными и составными.

При самостоятельном изготовлении (либо перезаточке) рекомендуется выдерживать следующие соотношения размеров, при которых инструмент будет обладать максимальной стойкостью:

  • Для расчёта диаметра электрода d пользуются зависимостью Р = (3…4)d2, где Р – фактически необходимое сжатие электродов при проведении процесса контактной электросварки. В свою очередь, рекомендуемые значения давления осадки, при котором получаются наиболее качественные соединения, составляет 2,5…4,0 кг/мм2 площади получаемого сварного шва;
  • Для электродов с конической рабочей частью оптимальный угол конусности варьируется от 1:10 (для инструмента с диаметром рабочей части до 30…32 мм) до 1:5 – в противоположном случае;
  • Выбор угла конуса определяется также и наибольшим усилием сжатия: при максимальных усилиях рекомендуется принимать конусность 1:10, как обеспечивающую повышенную продольную стойкость электрода.

Основные формы электродов для контактной сварки устанавливает ГОСТ 14111, поэтому, применяя те или иные соотношения размеров, следует учитывать размеры посадочного пространства под инструмент для конкретной модели машины контактной сварки.

Значительную экономию материала даёт применение составных конструкций. При этом для изготовления корпуса применяют материалы с высокими значениями электропроводности, а съёмную рабочую часть изготавливают из сплавов с высокой твёрдостью и износостойкостью (в том числе и термической). В частности, подобным сочетанием свойств обладают металлокерамические сплавы от швейцарской фирмы АМРСО марок A1W или A1WC, содержащие 56% вольфрама и 44% меди. Их электропроводность достигает 60% от электропроводности чистой меди, что определяет малые потери на нагрев при выполнении сварки. Рекомендуемым материалом могут быть и бронзовые сплавы с добавками хрома и циркония, а также вольфрам.

Электроды для контактной сварки лёгких сплавов, где не требуется значительного усилия прижима, выполняют со сферической рабочей частью, а для контактных губок аппаратов точечной электросварки целесообразно применять кремнистые бронзы.

Механические характеристики электродов должны находиться в следующих пределах:

  • Твёрдость по Бринеллю, НВ – 1400…2600;
  • Модуль Юнга, ГПа – 80…140;
  • Предельный изгибающий момент, кгсм – не ниже 750…800.

Конструкции электродов всегда должны быть полыми, для обеспечения эффективного охлаждения.

Источник

Содержание:

image —>

Аппараты точечной сварки широко распространены в различных отраслях промышленности. А инверторы для домашнего использования уже давно есть в продаже. Поэтому, в этой статье мы ознакомим Вас с принципом работы контактной сварки, а также с разновидностями электродов.

Прежде, чем выбирать электроды для контактной сварки, нужно понять, для чего они нужны.

Электроды данного типа применяются в сварочных процессах, производимых аппаратами точечной контактной сварки. Они прижимают детали, пропускают сквозь них сварочный ток и отводят теплоту. При сварке деталей точечной контактной сваркой они соединяются в определенной точке, и прочность этого соединения напрямую зависит от формы и размера контактной поверхности электрода. Особенностью такого типа сварки является надежное соединение деталей при минимальных их деформациях — проплавление соединяемого металла около 5% от всей его толщины. Толщина же соединяемых деталей может достигать 0.02 мкм.

Изготовление электродов: что применяется?

Электроды для контактной сварки должны сохранять форму и свойства рабочей поверхности при нагреве до высоких температур в течение заданного времени работы и обладать высокой электропроводностью сварки.

image

Они изготавливаются из металлов, обладающих низким сопротивлением. В зависимости от электротеплопроводимости соединяемых деталей, при изготовлении электродов используются разные металлы и сплавы. При сварке металлов с низкой электротеплопроводимостью, используются электроды, изготовленные из нескольких частей: основание выполняется из медного сплава, а рабочая часть из металла, обладающего соответствующими свойствами для получения качественного соединения.

image

Удобно, когда рабочая часть реализуется сменной — ее можно менять в соответствии с поставленной задачей (рис. 1 а — сменная часть фиксируется гайкой 2 на основании 1). Однако их можно применять только при условии хорошего доступа к свариваемым частям, а длительное использование на тяжелых режимах невозможно ввиду плохого охлаждения.

Наконечник электрода может быть припаян или запрессован к основанию. Он выполняется из вольфрама, молибдена или из сплава меди с этими металлами.

image

Применение фигурных электродов (рис. 3) имеет место только тогда, когда сварка прямым электродом невозможна. Они более сложны в изготовлении и гораздо быстрее изнашиваются.

Особенности электродов для контактной сварки.

Электроды для контактной сварки должны иметь тонкий наконечник. Его можно подтачивать, но делать это нужно на токарном станке с применением фасонных резцов — неровности на контактной поверхности приводят к некачественным соединениям материалов. В процессе работы электродам может понадобиться зачистка. Её производят напильником или абразивным полотном.

Электроды для контактной сварки должны иметь надлежащее охлаждение — водяное. Со стороны посадочной части у электродов отверстие, в которое через трубку, имеющую срез на конце под углом 45 , подается вода. Она проходит к дну электрода, охлаждая его вместе со стенками, и выходит с него при помощи другой трубки, которая находится в электрододержателе. Чем больше износ электрода, тем ближе дно охлаждающего канала и, соответственно, электрод более стойкий. Однако уменьшается количество возможных переточек. Для более эффективного охлаждения применяется непосредственное охлаждение места сварки, для чего воду подводят к соединяемым деталям через трубки наружного охлаждения. В системе охлаждения возможно применение жидкостей, температура которых ниже 0 градусов по Цельсию, а также сжатого воздуха. Явным плюсом будет установка прозрачных шлангов для подвода воды — благодаря ним процесс охлаждения будет контролироваться визуально и поможет исключить возможность перегрева электрода из-за неполадок в подаче воды.

Для обеспечения длительной работоспособности электродов не рекомендуется использовать мелкие наконечники для тяжелых работ.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий