Подбираю температуру печати — Все новые статьи и форум для общения теперь на ТриDэшнике 3deshnik.ru — ЖЖ

29 августа 2018 image

PLA, известный как полимолочная кислота, является одним из самых популярных материалов, используемых в домашней 3D-печати.

PLA имеет более низкую температуру печати, нежели ABS, минимально деформируется при изменении температуры, что отличает его от ABS. Еще одно значительное преимущество PLA-пластика — отсутствие неприятного запаха в процессе печати.

PLA является самым экологически чистым пластиком. Натуральное природное сырье в составе PLA-пластика позволяет без угрозы для здоровья человека применять его для различных целей.

Технические характеристики PLA

image

В каких случаях стоит использовать PLA-пластик?

Отсутствие усадки позволяет печатать из PLA крупногабаритные изделия и прототипы, а также игрушки с низким уровнем износа. По сравнению с пластиками других типов PLA отличается хрупкостью, поэтому не стоит использовать этот материал при печати предметов, которые могут быть согнуты, скручены или каким-то иным образом деформированы, например, телефонов, игрушек с высоким уровнем износа или ручек для инструментов. Также не рекомендуется PLA для печати изделий, которые впоследствии будут подвержены воздействию высоких температур, поскольку он имеет тенденцию к деформации при температуре 60°C или выше. Для всех других применений PLA отлично подойдет.

        Плюсы использования PLA-пластика            Минусы использования PLA-пластика

Технические характеристики 3D-принтера при печати PLA-пластиком:

Best-cоветы:

⭐Температура размягчения PLA-пластика около 50 градусов, поэтому при недостаточном охлаждении термобарьера возможно размягчение пластика и образование пробки. Чтобы этого избежать, обеспечьте максимальный обдув радиатора термобарьера.

⭐ PLA-пластик сохраняет пластичность в течение некоторого времени после остывания, что бывает удобно, например, для сборки составных моделей. Немного нагрейте детали перед сборкой, чтобы их легче было соединить.

⭐При печати PLA необходимо включать обдув сопла, чтобы ускорить остывание напечатанных слоёв. Это позволяет избежать деформации готового изделия.

Независимо от модели Вашего 3D принтера, на всей поверхности печатной модели все равно будут образовываться небольшие шероховатости. Объясняется все технологией печати путем наложения слоев, то есть форма объекта правильная, но поверхность остается неровной. Что же делать в таком случае? Пользователи открыли простой способ полировки 3D печатных моделей из ABS.

Это можно сделать в домашних условиях с помощью простых элементов: стеклянной емкости и ацетона. Вы избавитесь от неровностей, обработав изделие ацетоном, но это довольно опасно, поскольку вещество легко воспламеняется и с ним не очень приятно работать. Необходимо добавить небольшое количество ацетона в емкость, поместить напечатанный объект на платформу так, чтобы изделие не соприкасалось с ацетоном,и поставить на нагревающуюся  поверхность (и тут я Вам рекомендую использовать электрическую нагревательную поверхность, был нюанс в использовании газовой плиты в этих целях – зрелище еще то было). Рекомендую использовать стеклянную ёмкость, таким образом вы можете смотреть, как ваши детали становятся гладкими.  Это занимает в среднем 3 минуты.

Стоит помнить что:

1) если поместить объект прямо в ацетон, то он растворит объект;

2) если подогревать ацетон на платформе от 3D принтера, это серьезно повредит его.

Еще один способ сгладить поверхность изделия – использовать устройство для постобработки и полировки (FinishingTouch Smoothing Station) от компании Stratasys.

FinishingTouch работает по похожему принципу с техникой обработки ацетоном, но более оптимально и безопасно. Устройство состоит из двух отсеков. Сначала ABS модель помещают в холодильную камеру, чтобы она охладилась до низкой температуры, затем ножной переключатель открывает второй отсек, в который опускается охлажденная модель. Во втором отсеке содержаться под высоким давлением пары довольно дорогого химического раствора, который называется Vertrel. Горячий пар мгновенно конденсируется и равномерно проникает во все труднодоступные места охлажденной модели – и затем слегка смягчает ABS. Охлаждение, возможно, самый длинный этап процесса.

Необходимо подождать около 30 секунд, чтобы получить первоклассный результат. Повторное охлаждение и погружение в раствор улучшают конечный результат.

Несмотря на то, что FinishingTouch демонстрирует отличные результаты, все же есть одна махонькая  проблема. Устройство стоит очень дорого – больше $30 000.

Если у вас есть доступ к одному из таких устройств, тогда вы просто счастливчик. Если же нет, вам придется использовать ацетон или специальный спрей.

Join the Forum discussion on this post

Извините, на текущий момент временно не оказываем услуги 3D-печати

Новости 3D-печати

  • E-mail

3D печать основана на технологии послойного выращивания твёрдых объектов из различных материалов. Объёмные модели печатаются из пластика, бетона, металла и даже из живых клеток и шоколада. В данной статье мы представим краткий обзор наиболее популярных материалов для 3D печати.

АBS-пластик известен как акрилонитрилбутадиенстирол. Это один из лучших расходных материалов для 3D печати. Такой пластик не имеет запаха, не токсичен, ударопрочен и эластичен. Температура плавления АВС-пластика составляет от 240°С до 248°С. Он поступает в розничную продажу в виде порошка или тонких пластиковых нитей, намотанных на бобины.

3D модели из АВС-пластика долговечны, но не переносят прямой солнечный свет. С помощью такого пластика можно получить только непрозрачные модели.

ABS-пластик широко применяется в автомобильной, медицинской и сувенирной промышленности, в производстве спортивного инвентаря, сантехники, банковских карт, мебели, игрушек и др.

Отличия обычного ABS-пластика и ABS-пластика для 3D-печати:

  • обычный пластик более эластичен и допускает растяжение на 10-20%.3D-пластик допускает растяжение порядка 5-6%, но при этом обладает большей прочностью;
  • 3D-изделия меняют свои свойства (прежде всего, прочность и гибкость) при помещении в сырую среду. Пусть это вас не пугает, поскольку такие изменения имеют порядок нескольких процентов. 
  • обычный пластик мы привыкли видеть гладким, в то время как 3D-изделия имеют шероховатую поверхность. Однако это не мешает подвергнуть его полировке, что является дополнительной услугой. 

ABS-пластик имеет целый ряд положительных качеств:

  • Практически неограниченная цветовая гамма
  • Влагостойкость
  • Кислотостойкость
  • Маслостойкость
  • Относительно высокая теплостойкость, достигающая 115°C у некоторых марок материала
  • Нетоксичность при относительно низких температурах и при отсутствии воздействия алкоголя
  • Повышенная ударопрочность
  • Высокая эластичность
  • Высокая долговечность в отсутствие прямого солнечного света
  • Легко поддается механической обработке
  • Хорошая ценовая доступность
  • Высокая растворимость в ацетоне

Не следует использовать готовые изделия из ABS для хранения горячей пищи и напитков, либо алкоголя при любой температуре.

PLA-пластик почти такой же популярный материал, как и ABS и является его хорошей альтернативой, поэтому иногда мы используем и его.

PLA (Polylactic acid, полилактид (ПЛА) — полиэфир на основе молочной кислоты. Сырьем для производства PLA-пластика служат ежегодно возобновляемые ресурсы, такие как кукуруза и сахарный тростник, пшеница, сахарная свёкла. По этой причине он обладает высокой биологической совместимостью и является одним из самых экологичных материалов, используемых в 3D-печатиPLA-пластик биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный. Рабочая температура — 180-190°C, температура стеклования — около 55°C. Имеет хорошее скольжение считается прекрасным материалом для печати подшипников скольжения. Отлично подходит для большой и маленькой печати. Срок годности 20 лет при температуре 50С. Не токсичен и можно давать детям!

Применение PLA-пластика 

  • биоразлагаемая упаковка
  • одноразовая посуда
  • медицинское производство (хирургические нити, штифты, системы доставки лекарств)
  • корпуса
  • прототипы

Достоинства PLA-пластика

  • экологичен
  • палитра меньше, чем у ABS-пластиков, но есть прозрачные цвета
  • при печати довольно быстро охлаждается, что снижает деформации модели при застывании
  • более плотный, чем ABS-пластик
  • получение более детальных и полностью готовых к применению объектов
  • экономия энергозатрат из-за низкой температуры размягчения нити
  • идеален для движущихся частей и механических моделей.

Нюанcы финишной обработки PLA-пластика

  • не поддаётся сглаживанию ацетоном
  • плохо склеивается, лучше спаивать
  • отлично сглаживается и склеивается дихлорэтаном. 
  • еще одним минусом PLA-пластика является его недолговечность: материал служит от нескольких месяцев до нескольких лет.

Возможные цвета PLA-пластика:

Белый, красный (полупрозрачный, блестит), синий, желтый, зеленый, черный, серый. О доступных в данный момент цветах уточняйте у нас по телефону +7-915-929-66-66 или пишите на почту Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Как правило, PLA-пластик поставляется в виде тонкой нити, которая намотана на катушку.

PVA — пластик

PVA-пластик для 3D-принтера. Главным свойством этого пластика является растворимость в воде.Твердое бесцветное прозрачное нетоксичное вещество, не имеет запаха. PVA-пластик нетоксичен и поддаётся биологическому разложению. Так как он растворим в воде, то он идеально подходит для печати вспомогательных структур в объектах со сложной геометрией, которые затем можно легко удалить в ванне с тёплой водой. Внимание! При температурах более 210 °С, PVA превращается в смолу, способную полностью вывести из строя экструдер!

Так как материал не предназначен для изготовления конечных изделий, цветные версии, как правило, недоступны. Материал поставляется в натуральном белом цвете.

ПЭТ (eng. PET, полиэтилентерефталат) – это термопластичный полимер, относящийся к сложным полиэфирам. Температура его плавления составляет 210-260 °С, а стеклования 70-80 °С. Материал отличается стабильностью свойств в широком температурном диапазоне, от -40 до +75 °С. Обладает высокой прочностью, хорошей пластичностью, легко поддается механической обработке (сверлению, пилению).

Одной из особенностей ПЭТФ, делающих этот материал заманчивым для 3D-печати является его доступность, особенно в России, где этот материал получил особенно широкое распространение в пищевой промышленности. Таким образом, возможно использование домашних перерабатывающих установок (например, FilaBot) для производства собственной нити.

Плюсы ПЭТ пластика:

* Хорошая химическая устойчивость (к кислотам и щелочам);

* Высокая стойкость к органическим растворителям;

* Не растворим в воде;

* Может контактировать с пищевыми продуктами;

* Имеет низкий коэффициент трения;

* Стабилен при перепадах температур;

* Имеет высокую жесткость и твердость;

* Хорошо лакируется.

Минусы PET пластика:

* Склонен к старению (самопроизвольной кристаллизации), что может вызвать деформацию;

* Обладает большей плотностью чем АБС или ПЛА (1,38-1,4 г/см3);

* Пропускает ультрафиолет;

* Проницаем для молекул газов;

* Для получения прозрачного состояния требуется резкое охлаждение для пересечения температурной границы стеклования.

Нейлон.

Нейлон (Nylon) – термопластичный полимер, своими свойствами схожий с ABS-пластиком. В то же время, у нейлона более высокая температура плавления (240-320˚C), меньшая жесткость и более продолжительный период застывания. Последнее свойство делает нейлон подходящим для изготовления прокладок и всяческих шарниров скольжения. 

 Как и ABS-пластик, нейлон склонен к закручиванию и деформациям при неравномерном охлаждении, что требует использования подогреваемой платформы.

Слои нейлона прекрасно схватываются, что минимизирует вероятность расслоения моделей. Пользователи пластиков Taulman отмечают прочность моделей на уровне аналогов, изготовленных традиционным методом литья под давлением.

Нейлон поддается окрашиванию с помощью красителей на кислотной основе.

Ввиду высокой гигроскопичности нейлона (способности впитывать влагу) рекомендуется просушка нейлоновых нитей непосредственно перед печатью. В противном случае возможно выделение водяного пара из сопла, что не катастрофично для экструдера, но может повлиять на качество печати.

Преимущества нейлона

  • Высокая износостойкость, устойчивость к деформациям и механическая прочность
  • Высокая термостойкость и морозоустойчивость
  • Высокая пластичность
  • Устойчивость к большинству органических растворителей.
  • Недостатки нейлона

    • Высокая гигроскопичность. При длительном хранении возможно потребуется дополнительная сушка. 3D-печать влажным нейлоном может привести к образованию в структуре материала пузырьков пара.
    • Выделение токсичных веществ при нагревании. При 3Д-печати требуется вентиляция и откачка воздуха наружу.
  • Новый материал, получивший название LAYWOO-D3, представляет собой смесь из 40 процентов переработанных волокон древесины и 60 процентов полимерного связующего. 

  • Кстати, «деревянный» объект, даже без покраски, имеет свой цвет — различные оттенки коричневого, которые варьируются в зависимости от температуры нагревания нитей. Таким образом, намеренно изменяя температуру нагревания нитей в процессе печатания, пользователи смогут даже сымитировать на изделии эффект годичных колец дерева.
  • Laywoo-D3 весьма неприхотлив, не требуя климатического контроля рабочей камеры или подогрева столика.
  • Температура экструзии варьируется от 185 °C до 230 °C. При этом экструзия при относительно низкой температуре дает результат светлых оттенков, а при высокой – темного цвета.
  • Материал прекрасно поддается механической обработке, позволяя сверлить и шлифовать готовые изделия. Кроме того, Laywoo-D3 может быть окрашен или лакирован. Интересный момент: так как для производства используются органические материалы, Laywoo-D3 не имеет характерного для ABS или нейлона «пластикового» запаха. Неокрашенные модели имеют запах натуральной древесины.
  • Также, использование органических элементов означает отсутствие вредных испарений при печати и нетоксичность готовых изделий, что позволяет печатать пищевую тару и игрушки.
  • Это пластичное волокно для 3D печати, с помощью которого можно изготовить гибкие изделия с эластичными свойствами. Специально разработанный термопластичный эластомер (TPE) NinjaFlex обладает уникальными свойствами для печати высококачественных изделий.
  • NinjaFlex обладает эластичностью резины или силикона, но высокой прочностью на разрыв и износоустойчивостью. Твердость по Шору составляет около 80-85 по шкале «A» – на уровне с резиновыми прокладками для сантехники или автомобильными шинами.
  • Рекомендуемая температура экструзии составляет 210°C -230°C с подогревом рабочей платформы до 35°C. Как правило, NinjaFlex легко схватывается с платформой и между слоями – проблем с удержанием первых слоев на месте или расслоением возникать не должно.

Кай Парти, изобретатель деревянного материала Laywoo-D3 недавно выпустил новый прочный материал для печати, LAYBRICK, который можно использовать при печати масштабных архитектурных и ландшафтных моделей.

Интересным качеством Laybrick является разница в текстуре при нагревании до разных температур. Температурный диапазон экструзии составляет 165°С-210°С. При низких температурах модели выходят достаточно гладкими, а по мере приближения к верхнему порогу становятся шершавыми, приобретая визуальное сходство с натуральным песчаником. Рекомендуется использование охлаждающих вентиляторов, особенно при печати в высокотемпературном режиме.

Готовые модели легко поддаются механической обработке и окраске. Изделия из Laybrick устойчивы к температурам до 70°С. Рекомендуется печать слоями толщиной от 100 до 400 микрон. Материал нетоксичен и не представляет опасности для здоровья. Laybrick достаточно долго застывает, поэтому после завершения печати необходимо выждать 2-3 часа перед тем, как снимать модель со столика. Время остывания зависит от температуры экструзии. При обращении с расходным материалом следует проявлять осторожность ввиду высокой хрупкости нити.

HIPS — пластик

Высокопрочный полистирол (high-impact polystyrene, HIPS) — термопластичный полимер. Его получают, добавляя во время полимеризации полибутадиен к полистиролу. В результате образования химических связей полистирол приобретает эластичность бутадиенового каучука, и получается высококачественный прочный и упругий филамент.

Достоинства HIPS как материала для печати

Многие характеристики HIPS-пластика похожи на характеристики ABS-пластика, однако отличаются в лучшую сторону:

  • Материал не поглащает влагу (значительно меньше чем ABS и PLA), лучше переносит условия внешней среды, не подвержен разложению.
  • Мягкий, лучше поддается механической постобработке.
  • Легкий
  • Неокрашенный HIPS имеет ярко-белый цвет, что дает ему эстетические преимущества.
  • Еще более важно то обстоятельство, что он безвреден для людей и животных и является неканцерогенным.

Применение HIPS в качестве основного материала печати

После того как объект из HIPS распечатан, его можно шлифовать, грунтовать и красить, чтобы придать ему желаемый вид. Если сравнивать характеристики HIPS на этом последнем этапе, то нельзя не отметить, что все процедуры, связанные с постпроцессингом – доводка, шлифовка, полировка и т.п., – выполняются на этом материале исключительно легко. Получающиеся детали и объекты, которые созданы с использованием только этого филамента, прочны и в меру пластичны и, кроме всего прочего, довольно легкие. HIPS более мягкий и гладкий материал, его легче обрабатывать механическим способом, в отличии от PLA или ABS. При использованиии HIPS пластика рекомендуем включать обдув (охлаждение) сопла, это позволит слоям застывать ровно, отпечатанная поверхность будет более гладкой.

HIPS как материал поддержки, растворимость HIPS

HIPS растворим в лимонене – бесцветном жидком углеводороде с сильным запахом цитрусовых. Поскольку они (HIPS и лимонен) никак не взаимодействуют с ABS, HIPS великолепно подходит для изготовления поддержек, и по сравнению с PVA получается значительно дешевле. Использование растворимого филамента для создания сложных форм.

Если у принтера два экструдера, достаточно просто поставить катушку ABS и катушку HIPS, и все готово для печати замысловатых конструкций, получить которые с другим материалом для поддержек было бы затруднительно.

Распечатанный на 3D-принтере объект из ABS с поддержками из HIPS

Очень часто из HIPS делают игрушки, а также упаковку и хозяйственные принадлежности, бытовую технику. Поскольку материал безвреден, из него нередко изготавливают одноразовые столовые приборы, а также тарелки и стаканчики. 

Watson

Прозрачность

Материал почти полностью прозрачен (93% светопропускания). Окрашивание материала дает очень красивый эффект. 

Материал идеально подходит для печати плафонов светильников, прототипов прозрачной посуды, бутылок и т.д.  

Безопасность! Материал не имеет неприятного запаха при печати. Он не пахнет совсем. Кроме того исходное сырье полностью безопасно, имеет сертификаты безопасности и сертификат на допуск к контакту с пищевыми продуктами. Рекомендовано производителем для изготовления, в том числе, медицинских изделий и детских игрушек. 

Ватсон не боится открытого воздуха и сквозняков. Хорошо липнет к столу. Материал хорошо подходит для печати крупно-габаритных макетов.

Материал имеет гибкую структуру. Он не обломится и не оборвется при печати. 

«Ватсон» растворяется в сольвенте. С его помощью можно добиться визуального эффекта стекла.  Капелька сольвента творит чудеса.  После обработки сольвентом можно даже читать сквозь стенку. Яркие сочные цвета Прозрачные цвета позволяют придать прутку необыкновенные оттенки!

Технология FDM в 3D-печати термопластиками основана на послойном нанесении расплавленной полимерной нити. Благодаря доступности оборудования и материалов это одна из самых распространенных и дешевых технологий трехмерной печати.

Стоимость

Услуга Цена Срок производства
Печать пластиком ABS, PLA от 15 руб за см3 1–3 дня

Применение

Область применения деталей, созданных с помощью 3D-печати по технологии FDM, очень широка, так как с ее помощью можно изготовить элементы любой самой сложной формы, например, с внутренними полостями. Такие детали используют в автомобильной, нефтегазовой, медицинской промышленности, машиностроении, архитектуре, дизайне помещений, при изготовлении сувениров, декоративных элементов.

Основное применение изделий, полученных с помощью 3D-печати FDM – это быстрое прототипирование, визуализация дизайна, проверка собираемости, функционирования, создание концептуальных моделей, маркетинговые исследования.

Для печати по этой технологии мы применяем 2 вида материалов: PLA и ABS пластик. Но также можно рассмотреть и другие виды материалов NYLON, PETG, PEEK, PEKK, ULTEM.

3D-печать PLA-пластиком 

PLA – это экологичный, биосовместимый биополимер, который получают из молочной кислоты, кукурузы и других натуральных материалов.

Достоинства изделий из данного материала:

  • высокая экологичность – из него можно печатать упаковки для пищевых продуктов, контейнеры для лекарственных препаратов;
  • биоразлагаемость – полимер не наносит вреда окружающей среде;
  • биосовместимость – изделия из PLA применяют в хирургии;
  • низкий коэффициент трения – идеальный материал для подшипников скольжения, не несущих высокой механической нагрузки;
  • малая термоусадка – особенно в сравнении с ABS;
  • ударопрочность, относительная эластичность – предел прочности на растяжение составляет 30 — 32 МПа, предел прочности на изгиб равен 92 — 95 Мпа.

Среди недостатков:

  • низкая термостойкость – температура размягчения ~ 50 °C, под воздействием солнечных лучей в замкнутом пространстве элемент из PLA теряет свою форму;
  • сложность постобработки;
  • гигроскопичность – во влажной среде возможно расслоение напечатанной на 3D-принтере детали.

«АП-Проект» выполняет 3D-печать PLA-пластиком на заказ, основываясь на достоинствах и недостатках термопластика. Мы печатаем крупногабаритные, высокоточные предметы, которые могут служить, например, элементами интерьера, быть прототипами механических узлов, механизмов.

3D-печать ABS-пластиком

3D-печать ABS-пластиком применяется для изготовления деталей промышленных и бытовых приборов, когда не требуются высокие эксплуатационные характеристики, а главным фактором является цена. Данный материал – более прочная, термостойкая замена PLA.

Среди преимуществ АБС-пластика:

  • долговечность;
  • способность к склеиванию – закажите 3D-печать ABS-пластиком по технологии FDM в «АП-Проект», и мы изготовим изделие любых размеров, даже если это макет Никольской башни Кремля или подводной лодки «Борей» в натуральную величину;
  • ударопрочность, относительная эластичность – предел прочности на растяжение составляет 19-22 МПа, а предел прочности на изгиб – 62-66 Мпа;
  • нетоксичность;
  • стойкость по отношению к влаге, маслам, щелочам, кислотам;
  • способность к постобработке – возможны шлифовка, полировка, нанесение декоративного покрытия;
  • широкий диапазон эксплуатационных температур – от −40 °С до +90 °С, у модифицированных марок до 103–113 °С; при этих температурах не происходит испарения ядовитого пара акрилонитрила.

Эти физико-механические свойства позволяют эксплуатировать изделия, созданные с помощью 3D-печати ABS-пластиком, даже вне помещений.

К недостаткам материала относится неустойчивость к ультрафиолетовому излучению, термоусадка, а также невозможность применения для изготовления игрушек, посуды, пищевых контейнеров.

Примеры выполненных работ по технологии ABS

Вы можете заказать у специалистов «АП-Проект» выполненные на профессиональном оборудовании детали любой конфигурации, цвета, шероховатости, предоставив 3D-модель (в STEP или STL-формате), либо чертеж изделия.

Видео наших работ

image image

ЗАЧЕМ ПОКУПАТЬ У НАС?

    image   image

Компания «Техно Принт 3D» существует и активно развивается уже более трех лет. За это время десятки компаний доверили нам свой бизнес. Если Вы зашли на наш сайт, значит у Вас есть интерес к 3D-технологиям, стремление к развитию и внедрению современных тенденций, а значит Вы любознательны, молоды и активны. Мы являемся официальным поставщиком 3D оборудования самых популярных брендов. На нашем сайте мы подобрали только самое лучшее оборудование и расходные материалы. У нас Вы получите предложение на любой Ваш запрос и под любую специфику (большой объем камеры построения, точность, скорость, универсальность…). И всегда по самым лучшим ценам!

image   3D ПРИНТЕРЫ ULTIMAKER

Ultimaker 3 Extended является самым надежным 3D принтером c технологией двойной экструзии. Он популярен как в профессиональном, так и в домашнем использовании. С легкостью печатает сложные геометрические модели благодаря своей уникальной системе подъема сопел экструдера. Оснащен бесшумными радиальными вентиляторами. Новая система хотэндов — «Print Core».  

FORMLABS FORM 2

Самый популярный SLA 3D принтер.

Машина оснащена мощным оптическим модулем и лазером, мощностью 250 мВТ, который управляется гальванометрами изготовленными по индивидуальному заказу FormLabs.

  image
image   3D ПРИНТЕРЫ MAKERBOT

Профессиональные 3D принтеры нашедшие себе применение практически во всех возможных областях. Оснащаются современным, «умным» экструдером, приостанавливающим печать, когда заканчивается пластиковая нить.

 

3D ПРИНТЕРЫ BCN3D 

Уникальная в своем роде, независимая система двойной экструзии «IDEX» и экструдеру «SigmaHotEnd», позволяет печатать двумя различными материалами или цветами. Печатные головки расположены отдельно друг от друга, что позволяет им работать независимо.

  image

Новости

Лучшие недорогие 3D принтеры в 2020 году

Это наш первый обзор на самые популярные и недорогие 3D принтеры за 2020 год. В список войдут самые продаваемые устройства в двух ценовых диапазонах (до 30 т.р. и до 60 т.р.). Будут представлены принтеры работающие как с пластиковым филаментом (FDM), так и с фотополимерами (LCD/DLP). Данный список всегда будет актуальным, так как периодически обновляется и дополн 

  • 07 февраля 2021 02:24:33
  • Просмотров: 68
  • Категория: Новости

Открыт предзаказ на 3D принтеры Dazz3D

Китайская компания Dazz3D анонсирует запуск проекта на KickStarter и принимает предварительные заказы на 3D принтеры Dazz3D Basic и Dazz3D Pro. Эти революционно новые устройства ориентированы как на профессиональный рынок так и на любительский. 

  • 27 сентября 2018 21:48:51
  • Просмотров: 624
  • Категория: Новости

Калибровка стола 3D принтера

  Все мы знаем, что точная калибровка рабочего стола 3D принтера — это фундамент и залог успешной печати, на любом FDM-принтере. В этой статье мы расскажем об основных и самых популярных способах выравнивания «кровати».   Итак, как уже было сказано выше, 3D-печать без калибровки рабочего стола — невозможна. С этим процессом мы сталкиваемся посто 

  • 07 апреля 2018 22:54:40
  • Просмотров: 12731
  • Категория: Новости

15 крутых вещей для 3D-печати. Часть 1.

Сегодня трудно прожить день, ни разу не услышав о технологии 3D печати, которая с невероятной скоростью врывается в нашу жизнь. Все больше и больше людей во всем мире начинает увлекаться технологией трехмерной печати, поскольку с каждым днем она становится все доступнее и дешевле. Сейчас практически любой человек может позволить себе купить 3D принтер, и при помо 

  • 28 марта 2018 19:14:40
  • Просмотров: 7409
  • Категория: Новости

Обзор: FormLabs Form 2 vs. Ultimaker 3

FormLabs Form 2  и Ultimaker 3 — сегодня, пожалуй, самые популярные 3D принтеры, способные осуществлять высококлассную печать, с невероятным качеством детализации поверхности. Причем два этих устройства, используют совершенно разные технологии, и посему, между ними очень много различий. Многие скажут, что сравнивать их неправильно или 

  • 05 февраля 2018 23:53:22
  • Просмотров: 1593
  • Категория: Новости

Промышленные 3D-принтеры от XYZ-PRINTING

Компания XYZprinting, популярная благодаря линейке настольных 3D принтеров daVinci, выводит в профессиональную и промышленную среду пять новых устройств. Один будет использовать технологию лазерного спекания, второй, полноцветной струйной печати и три DLP машины. В первую очередь новинки будут интересны стоматологам и ювелирам. 

  • 31 января 2018 13:45:14
  • Просмотров: 981
  • Категория: Новости

Чистка сопла 3D принтера

Чистка сопла 3D принтера — это достаточно частый процесс, с которым приходится сталкиваться любому пользователю такого устройства. Это совершенно не сложная процедура, справиться с которой сможет любой. Выполнить эту задачу можно за 15 минут, использую лишь сподручные инструменты и присобления. 

  • 23 января 2018 21:29:51
  • Просмотров: 11315
  • Категория: Новости

Полировка и сглаживание ацетоном ABS пластика

Паровая полировка ацетоном ABS пластика — это процесс сглаживания поверхности моделей, напечатанных на 3D принтере. Результат такой обработки, придает Вашим напечатанным изделиям, такой внешний вид, будто они изготовлены методом профессионального литья в формы.  Если вы хотите понять как это правильно делается, то прочитайте эту статью.  Ацето 

  • 14 января 2018 14:23:10
  • Просмотров: 2665
  • Категория: Новости

PLA пластик REC Красный 1 790 р. в закладки сравнение ABS пластик REC Желтый 1 590 р. в закладки сравнение ABS пластик REC Синий 1 590 р. в закладки сравнение ABS пластик REC Черный 1 590 р. в закладки сравнение ABS пластик REC Оранжевый 1 590 р. в закладки сравнение

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий