ГОСТ 10748 79 шпонки призматические высокие (шпоночные пазы)

Содержание

1 Назначение

1 Назначение

Настоящий стандарт устанавливает размеры и предельные отклонения размеров сегментных шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валу и во втулке, а также устанавливает зависимость между диаметром вала и сечением шпонки, возникающую при передаче крутящего момента и фиксации положения.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, приведены в приложениях А, Б, В и Г.

Требования настоящего стандарта и приложения А являются обязательными.

3 Размеры и допуски шпонок

Размеры и предельные отклонения размеров шпонок указаны на рисунке 1 и в таблице 1.

Читайте также:  Как сделать ударную отвертку своими руками

Таблица 1

мм

Ном. Пред. откл. h9* Ном. Пред. откл. h11 Ном. Пред. откл. h12 не менее не более
1,0 -0,025 1,4 -0,060 4 -0,120 0,16 0,25
1,5 2,6 7 -0,150
2,0 2,6 7
2,0 3,7 -0,075 10
2,5 3,7 10
3,0 5,0 13 -0,180
3,0 6,5 -0,090 16
4,0 -0,030 6,5 16 0,25 0,40
4,0 7,5 19 -0,210
5,0 6,5 16 -0,180
5,0 7,5 19 -0,210
5,0 9,0 22
6,0 9,0 22
6,0 10,0 25
8,0 -0,036 11,0 -0,110 28 0,40 0,60
10,0 13,0 32 -0,250
_______________ * Другой допуск может быть принят по согласованию заинтересованных сторон.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Теоретическая масса призматических высоких шпонок

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Размеры в мм

10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100
9 11 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 60 65 75 85 90
Теоретическая масса одной шпонки исполнения 2, кг
22 0,015
25 0,018
28 0,019 0,029
32 0,023 0,033
36 0,025 0,037 0,047
40 0,028 0,041 0,052
45 0,032 0,046 0,059 0,079
50 0,035 0,052 0,066 0,087 0,112
56 0,039 0,058 0,073 0,098 0,126 0,157
63 0,044 0,065 0,083 0,110 0,142 0,176 0,216
70 0,049 0,072 0,092 0,122 0,157 0,197 0,240 0,300
80 0,056 0,082 0,105 0,139 0,179 0,225 0,275 0,343 0,437
90 0,063 0,093 0,118 0,157 0,202 0,253 0,309 0,386 0,491 0,629
100 0,070 0,103 0,131 0,175 0,225 0,281 0,343 0,429 0,546 0,699 0,897 1,123
110 0,077 0,113 0,144 0,192 0,247 0,309 0,378 0,472 0,601 0,768 0,989 1,236 1,544
125 0,129 0,164 0,217 0,281 0,341 0,429 0,536 0,683 0,874 1,123 1,404 1,755 2,069
140 0,142 0,183 0,244 0,314 0,393 0,480 0,600 0,764 0,978 1,258 1,573 1,966 2,317 3,048
160 0,210 0,279 0,359 0,449 0,549 0,686 0,873 1,118 1,437 1,797 2,246 2,648 3,494 4,707
180 0,314 0,403 0,503 0,608 0,772 0,982 1,258 1,617 2,022 2,527 2,979 3,931 5,277 6,368
200 0,449 0,562 0,686 0,858 1,092 1,398 1,797 2,246 2,808 3,310 4,368 5,896 7,098 9,360
220 0,618 0,755 0,944 1,201 1,537 1,976 2,476 3,089 3,641 4,805 6,486 7,798 10,296 13,117
250 0,858 1,072 1,365 1,747 2,246 2,808 3,510 4,137 5,460 7,361 8,872 11,700 14,897 18,525
280 1,201 1,529 1,957 2,515 3,145 3,931 4,634 6,115 8,255 9,937 13,104 16,698 20,748
320 1,747 2,236 2,875 3,594 4,493 5,296 6,988 9,435 11,337 14,976 19,094 23,712
360 2,516 3,235 4,044 5,054 5,958 7,852 10,614 12,776 16,848 21,481 26,676
400 3,593 4,492 5,616 6,620 8,736 11,793 14,196 18,720 23,858 29,640
450 6,318 7,447 9,828 13,267 15,970 21,060 26,841 33,645
500 8,275 10,900 14,742 17,735 23,400 29,835 37,050
Для 1000 шпонок исполнения 1 масса уменьшается на 1,52 2,67 3,96 6,04 8,72 14,8 16,0 23,7 33,0 48,4 70,0 97,1 136,6 189,5 256,3 392,0 536,0 806,0 1160,0 1600,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. N 2).

5 Форма, размеры и допуски шпоночных пазов

Размеры и допуски шпоночных пазов указаны на рисунке 2 и в таблице 2.

Таблица 2

мм

Ширина Глубина
Ном. Предельные отклонения Вал Ступица Радиус
Размеры шпонки нормальной или низкой формы Нормальное соединение Плотное соединение
Вал N9 Втулка Js9 Вал и втулка Р9 Ном. Пред. откл. Ном. Пред. откл. не более не менее
1,0х1,4х4 1,0 -0,004; -0,029 ±0,012 -0,006; -0,031 1,0 +0,1 0,6 +0,1 0,16 0,08
1,5х2,6х7 1,5 2,0 0,8 0,16 0,08
2,0х2,6х7 2,0 1,8 1,0 0,16 0,08
2,0х3,7х10 2,0 2,9 1,0 0,16 0,08
2,5х3,7х10 2,5 2,7 1,2 0,16 0,08
3,0х5,0х13 3,0 3,8 +0,2 1,4 0,16 0,08
3,0х6,5х16 3,0 5,3 1,4 0,16 0,08
4,0х6,5х16 4,0 -0,030 ±0,015 -0,012; -0,042 5,0 1,8 0,25 0,16
4,0х7,5х19 4,0 6,0 1,8 0,25 0,16
5,0х6,5х16 5,0 4,5 2,3 0,25 0,16
5,0х7,5х19 5,0 5,5 2,3 0,25 0,16
5,0х9,0х22 5,0 7,0 +0,3 2,3 0,25 0,16
6,0х9,0х22 6,0 6,5 2,8 0,25 0,16
6,0х10,0х25 6,0 7,5 2,8 +0,2 0,25 0,16
8,0х11,0х28 8,0 -0,036 ±0,018 -0,015; -0,051 8,0 3,3 0,40 0,25
10,0х13,0х32 10,0 10,0 3,3 0,40 0,25

Какие бывают шпоночные фрезы по металлу

Сегодня будет разбираться с фрезами, товар довольно специфический и чаще всего используется на производстве, ибо для домашних работ практически всегда хватает обычных сверл. Однако пару раз у нас покупали фрезы для каких-то специфических домашних работ, когда обычные сверла не могли дать желаемого результата. Чаще всего это вот такие работы — формирование ровных пазов в древесине. Хоть фрезы и по металлу, ими очень удобно обрабатывать и дерево.

Итак, шпоночная фреза — она двухперая. На конце 2 режущих кромки. Такие считаются для более черновой обработки. Если будет больше двух — это уже концевая (для более чистовой). Однако не стоит путать, ибо шпоночная фреза может быть и дисковой. Так что правильно будет назвать эти фрезы шпоночными концевыми ( в виде сверла).

image

На фото выше фрезы с коническим хвостовиком

«Шпонки» различаются по типа хвостовика (как и любые другие фрезы) — хвостовик может быть цилиндрический и конический. Конус — для станков, цилиндр — также для станков, однако можно использовать и во фрезерном станке (обычный домашний фрезер) и в дрели.

image

На фото — ЦХ (цилиндр. хвостовик)

Далее — материал изготовления. В подавляющем большинстве фрезы изготавливаются из быстрореза — Р6М5, в разы реже можно найти старый добрый сплав Р18, он конечно же котируется выше Р6М5, поскольку данный металл берет даже закаленную сталь. Вот просто шикарный экземпляр высокого качества:

Читайте также:  Масляный или алмазный стеклорез: что лучше?

Для обработки самой твердой стали, закаленного металла используются фрезы с напайками из твердосплавного металла — напайки чаще всего ВК8. Такие фрезы стоят дороже и найти их в продаже сложнее. Фото:

Защищенные от ржавения рабочего диапазона фрезы — с титановым покрытием (напыление карбита титана), желтый наконечник. Конечно, защитный слой призван защитить не только от ржавения, считается, что фреза прослужит чуть дольше, чем обычная. По отзывам работников, это всего лишь миф. Тем не менее, когда рабочая часть фрезы защищена от ржавчины — это очень хорошо, особенно если инструмент хранится в помещении с высокой влажностью.

Еще на заметку: Что такое плашка и как ей резать резьбу.

Какие фрезы больше всего котируются по качеству? Тут сразу могу сказать — времен производства СССР, со знаком качества. Найти такие будет сложно, но они того реально стоят и некоторые продавцы, знающие о высоких показателях качества, ценник завышают.

Как я уже говорил, такие фрезы чаще всего используются в производстве. Однако фрезы небольшого диаметра с цилиндрическим хвостовиком просто шикарно подходят для ручных фрезеров.

У нас чаще всего брали шпонки на 6 и 8 мм диаметром(фото выше). Обработка дерева просто идеальна получалась.

6 Зависимость между диаметром вала и размерами шпонки

В таблице 3 даны две серии взаимосвязи между диаметром вала и размером шпонки: серия 1 — для передачи крутящего момента, серия 2 — для фиксации детали (в случае неподвижной посадки, когда передача момента осуществляется за счет трения).

Таблица 3 — Зависимость диаметра вала от размера шпонки

Диаметр вала , мм Размер шпонки, мм, нормальной формы или эквивалентной низкой формы
Серия 1 Серия 2
Свыше До Свыше До
3 4 3 4 1,0х1,4х4
4 5 4 6 1,5х2,6х7
5 6 6 8 2,0х2,6х7
6 7 8 10 2,0х3,7х10
7 8 10 12 2,5х3,7х10
8 10 12 15 3,0х5,0х13
10 12 15 18 3,0х6,5х16
12 14 18 20 4,0х6,5х16
14 16 20 22 4,0х7,5х19
16 18 22 25 5,0х6,5х16
18 20 25 28 5,0х7,5х19
20 22 28 32 5,0х9,0х22
22 25 32 36 6,0х9,0х22
25 28 36 40 6,0х10,0х25
28 32 40 8,0х11,0х28
32 38 10,0х13,0х32

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

A.1 Стандарт не распространяется на соединения, спроектированные до введения в действие настоящего стандарта, а также на шпоночные соединения, собираемые подгонкой или подбором шпонок.

А.2 Материал шпонок — чистотянутая сталь для сегментных шпонок по ГОСТ 8786-68 или по разделу 4.

Читайте также:  Ручная таль – как почувствовать себя титаном?

А.3 Допускается в технически обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) применять меньшие, чем указано в таблице 2, размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

А.4 Допускается для неответственных соединений сопряжение дна паза с боковыми стенками выполнять с фаской под углом 45°, равной радиусу .

А.5 Допускается свободное соединение шпонки с валом и втулкой. Предельные отклонения при свободном соединении ширины паза должны соответствовать полям допусков для вала — Н9, для втулки — D10.

А.6 Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанные в таблице 2.

А.7 Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска H11, размера ширины паза втулки — D10.

А.8 Контроль размеров шпоночных пазов и их расположения относительно соответствующих цилиндрических поверхностей — по ГОСТ 24109 — ГОСТ 24111; ГОСТ 24115 — ГОСТ 24117; ГОСТ 24119; ГОСТ 24120.

А.9 Серия 2 (таблица 3) может применяться также для неответственных соединений (при передаче малых крутящих моментов с небольшой частотой вращения, не влияющих на долговечность деталей; при кратковременной работе соединения и т.д.).

А.10 Допускается в зависимости от принятой базы обработки и измерения указывать вместо на рабочем чертеже номинальный размер для вала с предельным отклонением для по таблице 2 и для втулки вместо размер с предельным отклонением для по таблице 2.

А.11 Масса шпонок указана в приложении Б.

А.12 Для изделий, спроектированных до 01.01.80, допускаются предельные отклонения размеров шпоночных соединений, приведенные в приложении В.

А.13 Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении Г.

Обработка шпоночных канавок

Шпоночные канавки на валах и вообще в охватываемых деталях изготавливаются для призматических и сегментных шпонок. Шпоночные канавки для призматических шпонок могут быть закрытыми с двух сторон (глухие), закрытыми с одной стороны и сквозными.

Шпоночные канавки изготавливаются различными способами в зависимости от конфигурации канавки и вала, применяемого инструмента;

выполняются на горизонтально — или вертикально — фрезерных станках общего назначения или специальных.

Сквозные и закрытые с одной стороны шпоночные канавки изготавливаются фрезерованием дисковыми фрезами (рис. 1, а).

Фрезерование канавки производится за один-два прохода. Этот способ наиболее производителен и обеспечивает достаточную точность ширины канавки.

Рис. 1. Методы фрезерования шпоночных канавок валов:

а – дисковой фрезой с продольной подачей; б – концевой фрезой с продольной подачей; в — концевой фрезой с маятниковой подачей; г – концевой дисковой фрезой с вертикальной подачей.

Основное время при фрезеровании дисковой фрезой шпоночной канавки — сквозной и закрытой с одной стороны определяется по формуле:

,

где — длина шпоночной канавки, мм; ,мм.

— диаметр фрезы, мм; — глубина шпоночной канавки, мм; — продольная подача, мм/мин.

Применение этого способа ограничивает конфигурация канавок: закрытые канавки с закруглениями на концах не могут выполняться этим способом; они изготовляются концевыми фрезами с продольной подачей за один или несколько проходов (рис. 1, б).

Фрезерование концевой фрезой за один проход производится таким образом, что сначала фреза при вертикальной подаче проходит на полную глубину канавки, а потом включается продольная подача с которой шпоночная канавка фрезеруется на полную длину. При этом способе требуется мощный станок, прочное крепление фрезы и обильное охлаждение. Вследствие того, что фреза работает в основном своей периферийной частью, диаметр которой после заточки несколько уменьшается, в зависимости от числа переточек фреза дает неточный размер канавки по ширине.

Основное время при фрезеровании шпоночной канавки, закрытой с двух сторон, за один проход определяется по формуле:

Читайте также:  Насос для СОЖ. Из чего выбрать/переделать?

, мин,

где — глубина канавки, мм; глубина шпоночной канавки в мм;

— длина шпоночной канавки, мм; ф — диаметр фрезы, равный ширине канавки в мм; вертикальная и продольная подачи, мм/мин.

Для получения по ширине точных, канавок применяются специальные шпоночно-фрезерные станки с «маятниковой подачей», работающие концевыми двухспиральными фрезами с лобовыми режущими кромками. При этом способе фреза врезается на 0,1—0,3 мм

и фрезерует канавку на всю длину, затем опять врезается на ту же глубину, как и в предыдущем случае, и фрезерует канавку опять на всю длину, но в другом направлении (рис. 1, в). Метод является наиболее рациональным для изготовления канавок в серийном и массовом производствах, так как даеи более точную канавку, обеспечивающую взаимозаменяемость в шпоночном соединении. Кроме того, поскольку фреза работает лобовой частью, она будет долговечнее, так как изнашивается не периферийная часть, а лобовая. Недостатком этого способа является значительно большая затрата времени на изготовление канавки по сравнению с фрезерованием за один проход и тем более с фрезерованием дисковой фрезой. Отсюда вытекает следующее: 1) метод маятниковой подачи применять при изготовлении канавок, требующих взаимозаменяемости, 2) фрезеровать канавки в один проход нужно в тех случаях, когда допускается пригонка шпонок по канавкам.

Основное время при фрезеровании шпоночной канавки, закрытой с двух сторон с «маятниковой» подачей определяется по формуле:

, мин,

где — длина шпоночной канавки в мм;

ф — диаметр фрезы, равный ширине канавки в мм; sM, пр — продольная подача в мм/мин; h — глубина шпоночной канавки в мм; — величина вертикального врезания на один ход фрезы в мм. Сквозныe шпоночные канавки валов можно обрабатывать на строгальных станках. Канавки на длинных валах, например на ходовом вале токарного станка, строгают на продольно-строгальном станке. Канавки на коротких валах строгают на поперечно-строгальном станке преимущественно в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Канавки под сегментные шпонки изготовляются фрезерованием с помощью концевых дисковых фрез (рис. 1, г).

Основное время при фрезеровании канавок под сегментные шпонки определяется по формуле:

, мин,

h

— глубина шпоночной канавки в мм; вертикальная подача, мм/мин. ; Шпоночные канавки в отверстиях втулок зубчатых колес, шкивов( и других деталей, надевающихся на вал со шпонкой, обрабатываю в индивидуальном и мелкосерийном производствах на долбежных станках, в крупносерийном и массовом — на протяжных станках. На рис.2 показано протягивание канавки в заготовке зубчатого колеса на горизонтальнопротяжном станке.

Рис. 2. Обработка шпоночной канавкки отверстии протягиванием.

Заготовка насаживается на направляющий палец 4,

внутри которого имеется паз для направления протяжки 2. Когда канавка протягивается за 2—3 прохода, то под протяжку помещают подкладку 3. Основное время при протягивании шпоночной канавки oпределяется по формуле:

, мин,

где L

—рабочая длина протяжки в мм; — длина протягиваемой поверхности детали, мм; — скорость рабочего хода протяжки в в м/мин; i — число проходов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Теоретическая масса 1000 шпонок нормальной формы

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)

Таблица Б.1

Размер шпонки Масса 1000 шпонок, кг
1,0х1,4х4 0,031
1,5х2,6х7 0,152
2,0х2,6х7 0,204
2,0х3,7х10 0,414
2,5×3,7×10 0,510
3,0х5,0х13 1,050
3,0х6,5х16 1,600
4,0х6,5×16 2,120
4,0х7,5х19 3,240
5,0х6,5х16 2,680
5,0х7,5х19 4,040
5,0х9,0х22 5,660
6,0х9,0х22 6,780
6,0х10,0х25 8,480
8,0х11,0х28 13,800
10,0х13,0х32 24,100

Обозначение: ГОСТ 10748-79 Наименование: Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки Статус: Действует Дата введения: 01/01/1981 Дата отмены: — Заменен на: — Код ОКС: 21.120.30 Скачать:

Текст ГОСТ 10748-79 Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

БЗ 6-98

ГОСТ 10748-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОСНОВНЫЕ НОРМЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ

СОЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ВЫСОКИМИ

ШПОНКАМИ

РАЗМЕРЫ ШПОНОК И СЕЧЕНИЙ ПАЗОВ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Основные нормы взаимозаменяемости

СОЕДИНЕНИЯ ШПОНОЧНЫЕ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ВЫСОКИМИ ШПОНКАМИ

Размеры шпонок и сечений пазов.

Допуски и посадки

Basic norms of interchangeability. Keyed joints with prismatic high keys. Dimensions of keys and keyways. Tolerances and fits

ГОСТ

10748-79* 1 2 * *

Взамен

ГОСТ 10748-68

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 декабря 1979 г. № 5143 дата введения установлена    с 01.01.81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 23.05.90 № 1268

1.    Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими высокими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматических высоких шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5613—86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.    Размеры шпонок и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Исполнение 1

Исполнение 2

Черт. 1

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1,2,утвержденными в марте 1984 г., декабре 1986 г.

(ИУС 7-84,3-87)

© Издательство стандартов, 1979 © ИПК Издательство стандартов, 1999

Ширина b (h9)

Высота h (hll)

Фаска S х 45 ° или радиус г

Длина 1 (Ь14)

Ширина b (h9)

Высота h (hll)

Фаска S х 45 ° или радиус г

Длина 1 (Ь14)

не менее

не более

ОТ

до

не менее

не более

ОТ

до

10

9

0,40

0,60

22

110

36

32

1,00

1,20

100

400

12

11

28

140

40

36

100

400

14

12

36

160

45

40

по

450

16

14

45

180

50

45

125

500

18

16

50

200

56

50

1,60

2,00

140

500

20

18

0,60

0,80

56

220

63

60

160

500

22

20

63

250

70

65

180

500

25

22

70

280

80

75

2,5

3,00

200

500

28

25

80

320

90

85

220

500

32

28

90

360

100

95

250

500

Примечания:

1.    Длины шпонок должны выбираться из ряда: 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500 мм.

2.    Длины шпонок свыше 500 мм должны выбираться из ряда Ra 20 по ГОСТ 6636—69.

3.    Допускается применять шпонки с длиной, выходящей за пределы длин, указанных в табл. 1.

Пример условного обозначения шпонки исполнения 1, с размерами Ъ= 18 мм, h = 16 мм, / = 100 мм:

Шпонка 18х16х 100 ГОСТ 10748-79

То же, исполнения 2:

Шпонка 2 — 18х 16х 100 ГОСТ 10748-79 (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.    Материал шпонок — сталь с временным сопротивлением разрыву не менее 590 МН/м(60 кгс/мм2).

4.    Размеры сечений пазов и предельные отклонения глубины пазов должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Шпоночные пазы валов и втулок

Черт.

Примечание. На рабочем чертеже должен проставляться один размер для вала (предпочтительный вариант) или d—t] и для втулки — d+t2.

Таблица 2

мм

Диаметр вала d

Сечение

шпонки

bxh

Ширина b

Шпоночный паз

Радиус закругления г, или фаска 5| х 45 °

Глубина

Вал ti

Втулка t7

Не менее

Не более

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

От 30 до 38

10×9

10

5,5

+0,2

3,8

+0,2

0,25

0,40

Св. 38 до 44 » 44 » 50 » 50 » 58 » 58 » 65

12 х 11

12

7

4,4

14 х 12

14

7,5

4,9

16 х 14

16

9

5,4

18 х 16

18

10

6,4

Св. 65 до 75 » 75 » 85 » 85 » 95 » 95 » 110

20 х 18

20

11

7,4

0,40

0,60

22×20

22

12

+0,3

8,4

+0,3

25×22

25

13

9,4

28×25

28

15

10,4

Св. 110 до 130 » 130 » 150 » 150 » 170 » 170 » 200 » 200 » 230

32×28

32

17

11,4

36×32

36

20

12,4

0,7

1,0

40×36

40

22

14,4

45×40

45

25

15,4

50×45

50

28

17,4

Св. 230 до 260

56×50

56

31

19,5

» 260 » 290

63×60

63

36

24,5

1,2

1,6

» 290 » 330

70×65

70

39

26,5

» 330 » 380

80×75

80

44

31,5

» 380 » 440

90×85

90

49

36,5

2,0

2,5

» 440 » 500

100 х 95

100

54

41,5

П римечание. Допускается в отдельных, обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передачи пониженных крутящих моментов и т. п.) применять меньшие размеры сечений шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Поля допусков ширины паза должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Вид соединения

Поле допуска ширины шпоночного паза

Вал

Втулка

Свободное

Н9

D10

Нормальное

N9

Js9

Плотное

Р9

Примечания:

1.    Допускаются для ширины паза вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в табл. 3.

2.    Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера ширины паза вала, соответствующие полю допуска Н11, размера ширины паза втулки — D10. 6

6. В ответственных шпоночных соединениях сопряжение дна паза с боковыми сторонами выполняется по радиусу, величина и предельные отклонения которого должны указываться на рабочем чертеже.

7. Вместо контроля размеров и t2 допускается контролировать размеры (J—/,) и (d+t2), предельные отклонения которых должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4 мм

Высота шпонок

Предельные отклонения размеров

d-Ц

d+h

Св. 9 до 18

+0,2

-0,2

Св. 18 до 50

+0,3

-0,3

Св. 50 до 95

+0,4

-0,4

8.    Предельные отклонения размера длины паза вала должны соответствовать полю допуска

Н15.

7, 8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

9.    Теоретическая масса призматических высоких шпонок указана в приложении 1.

10.    Для изделий, спроектированных до 1 января 1980 г., допускается применять шпоночные соединения с допусками и размерами, указанными в приложении 3 ГОСТ 23360—78.

11.    Параметры шероховатости поверхности элементов шпоночных соединений приведены в приложении 3.

10, 11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Размеры в мм    Справочное

ь

10

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36

40

45

50

56

63

70

80

90

100

h

9

11

12

14

16

18

20

22

25

28

32

36

40

45

50

60

65

75

85

95

1

Теоретическая масса одной шпонки исполнения 2, кг

22

0.015

25

0.018

28

0.019

0.029

32

0.023

0.033

36

0,025

0,037

0,047

40

0,028

0,041

0,052

45

0.032

0.046

0.059

0.079

50

0.035

0.052

0.066

0.087

0.112

56

0.039

0.058

0.073

0.098

0.126

0.157

63

0,044

0,065

0,083

0,110

0,142

0,176

0,216

70

0,049

0,072

0,092

0,122

0,157

0.197

0,240

0,300

80

0.056

0.082

0.105

0.139

0.179

0.225

0.275

0.343

0.437

90

0.063

0.093

0.118

0.157

0.202

0.253

0.309

0.386

0.491

0.629

100

0.070

0.103

0.131

0.175

0.225

0.281

0.343

0.429

0.546

0.699

0.897

1.123

110

0.077

0.113

0.144

0.192

0.247

0.309

0.378

0.472

0.601

0.768

0.989

1.236

1.544

125

0.129

0,164

0,217

0,281

0,341

0.429

0,536

0,683

0,874

1,123

1,404

1,755

2.069

140

0.142

0.183

0.244

0.314

0.393

0.480

0.600

0.764

0.978

1.258

1.573

1.966

2.317

3.048

160

0.210

0.279

0.359

0.449

0.549

0.686

0.873

1.118

1.437

1.797

2.246

2.648

3.494

4.707

180

0.314

0.403

0.503

0.608

0.772

0.982

1.258

1.617

2.022

2.527

2.979

3.931

5.277

6.368

200

0.449

0.562

0.686

0.858

1.092

1.398

1.797

2.246

2.808

3.310

4.368

5.896

7.098

9.360

220

0,618

0,755

0,944

1,201

1,537

1.976

2,476

3,089

3,641

4,805

6,486

7,798

10,296

13,117

250

0,858

1,072

1,365

1,747

2,246

2,808

3,510

4,137

5,460

7,361

8,872

11,700

14,897

18,525

280

1.201

1.529

1.957

2.515

3.145

3.931

4.634

6.115

8.255

9.937

13.104

16.698

20.748

320

1.747

2.236

2.875

3.594

4.493

5.296

6.988

9.435

11.337

14.976

19.094

23.712

360

2.516

3.235

4.044

5.054

5.958

7.852

10.614

12.776

16.848

21.481

26.676

400

3,593

4.492

5,616

6,620

8,736

11,793

14,196

18,720

23,858

29,640

450

6,318

7,447

9,828

13,267

15,970

21,060

26,841

33,645

500

8.275

10.900

14.742

17.735

23.400

29.835

37.050

Для 1000 шпонок исполнения 1 масса уменьшается на

1,52

2,67

3,96

6,04

8,72

14,8

16,0

23,7

33,0

48,4

70,0

97,1

136,6

189,5

256,3

392,0

536,0

806,0

1160,0

1600,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Исключено, Изм. № 2).

ГОСТ 10748-79 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ЗАВИСИМОСТЬ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ОТ ДОПУСКА РАЗМЕРА

Номинальные размеры

Допуск размера по

До 18

Св.

Св.

Св.

квалитетам

18 до 50

50 до 120

120 до 500

Лй,мкм,не более

IT9

3,2

3,2

6,3

6,3

IT10

3,2

6,3

6,3

6,3

IT11

6,3

6,3

12,5

12,5

IT12, 13

12,5

12,5

25

25

IT14, 15

12,5

25

50

50

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Т.И. Кононенко Компьютерная верстка С.В. Рябовой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 08.02.99. Подписано в печать 24.02.99. Усл.печ.л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,63.

Тираж 163 экз. С 2066. Зак. 151.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6

Плр № 080102

Обозначение: ГОСТ 10748-79
Статус: действующий
Название на руссоком: Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки
Название на английском: Basic norms of interchangeability. Keyed joints with prismatic high keys. Dimensions of keys and keyways. Tolerances and fits
Дата актуализации текста: 2009-04-15
Дата актуализации описания: 2009-05-01
Дата введения в действие: 1981-01-01
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими высокими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматических высоких шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках

Главная > Оснастка > Запчасти > Шпонка призматическая

Одним из самых распространенных разъемных соединений, которое используется в станках и механизмах для передачи вращательного движения, является шпоночное соединение. С помощью него можно передать вращательный момент от вала на ступицу, шкив или зубчатое колесо. Для того, чтобы процесс передачи движения происходил без потерь, необходима деталь, которая будет удерживать вал и тело вращения в фиксированном положении друг к другу.

Шпонкой называется элемент машин и механизмов, представляющий собой продолговатый предмет, который вставляется в пазы двух деталей для передачи вращательного движения от одного к другому. Материалом для изготовления служат различные стали и сплавы. По своей форме они подразделяются на:

  •  
  • призматические;
  • клиновые;
  • цилиндрические;
  • тангенциальные.

Наибольшее распространение получила шпонка призматическая, которая имеет прямоугольное сечение. В пазы соединения она входит с небольшим зазором, что обеспечивает ее стабильное положение и равномерное распределение нагрузки. Существует три типа исполнения призматических шпонок: с плоским или закругленным торцом и комбинированные. На рисунке 1 показан чертеж всех типов.

Преимуществом использования такого типа соединения является простота конструкции, а также простой монтаж и демонтаж. Однако стоит учитывать, что на шпинделе будет участок с постоянной увеличенной нагрузкой. Поэтому при проектировании валов и шпинделей стоит учитывать этот момент и правильно спроектировать участок под шпоночное соединение.

Нельзя допускать перекоса шпонки, когда она устанавливается в паз. Нагрузка на вал или ступицу в таком случае будет распределятся неравномерно и может привести к поломке. Чтобы этого избежать, рекомендуют делать минимальный зазор между деталями. Также не рекомендуется использование такого типа соединений в станках с высокой скоростью вращения валов и шпинделей.

Дело в том, что при высоких скоростях неправильное расположение приводит к многократно возрастающим биениям, что недопустимо на производстве.

Главным критерием выбора призматической шпонки является то, для какого виды соединений она предназначена.

В том случае, если соединение неподвижное, используют закладные призматические шпонки. В подвижных соединениях применяют направляющие или скользящие призматические шпонки. Использование направляющих актуально, когда движение ступицы происходит по продольной оси с валом, при этом она проскальзывает по самому пазу. Скользящий тип подразумевает жесткое закрепление в паз и движение вдоль него.

На производстве изготовление шпонок всех типов должно быть выполнено по соответствующим ГОСТам. Данные документы содержат рекомендуемые размеры для изделий в соответствие со стандартными размерами валов.

В случаях, когда вал или шпиндель имеет нестандартный диаметр, следует проводить подробный расчет допусков и посадок для паза.

Изготовление призматических шпонок своими руками – это сложный и малоэффективный процесс. Чтобы получить деталь с точными геометрическими параметрами сегодня у человека есть специальные станки.

Процесс изготовления начинается с выбора заготовки. Основным материалом для будущего изделия служат стали и сплавы, например, углеродистая Сталь 45. Она обладает высокими показателями прочности и выносливости, выдерживает колебания температур, а также устойчива к различным физико-химическим воздействиям. В зависимости от условий, где будет использоваться механизм или оборудование, в котором будет применена шпонка, можно выбрать и другой материал, соответствующий определенным требованиям к эксплуатации.

Дальнейший этап изготовления – это холодное или горячее волочение заготовки, с последующей калибровкой. Значение калибровки в этом процессе заключается в приближении требуемых значений размеров и характеристик детали по ГОСТу. После этого заготовка отрезается с помощью сверлильных, фрезерных или отрезных станков. Дальнейшая обработка происходит на фрезерном оборудовании, на котором получается достигнуть требуемые размеры призматических шпонок.

Геометрические параметры шпонок меняются в зависимости друг от друга. Так, шпонка призматическая din 6885, при значениях высоты и ширины в 4 мм может иметь длину в диапазоне 8–28 мм. Дальнейшее увеличение длины при заявленной ширине и высоте недопустимо, так как резко ухудшается надежность и долговечность изделия. В таблице ниже представлены размеры din 6885 выполненной из стали.

Стоит отметить, что она также может быть изготовлена из нержавеющей стали. Это позволит в некоторых случаях использовать заготовку меньшей толщины при требуемой длине.

Размеры шпонок должны соответствовать государственным стандартам независимо от типа их исполнения.

Размеры закладных шпонок определены в ГОСТ 23360-78 и отображены в таблице ниже.

Скачать ГОСТ 6636-69

Предельные отклонения значения ширины определяют по h9, высоты – h11; h9, длины – h14. Если требуемая длина превышает максимально указанное значение в 500 мм, то в соответствие с ГОСТ 6636-69 выбирают наиболее близкое значение из ряда чисел Ra20.

Скачать ГОСТ 10748-79

Скачать ГОСТ 23360-78

Подробную информацию о весе и размерах, предъявляемых к данному типу изделий можно найти в ГОСТ 10748-79.

Общероссийский классификатор стандартов → МЕХАНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И УСТРОЙСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ → Валы и муфты → Шпонки, шпоночные канавки, шлицы

ГОСТ 10748-79. Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими высокими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки

Настоящий стандарт распространяется на шпоночные соединения с призматическими высокими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматических высоких шпонок и соответствующих им шпоночных пазов на валах и во втулках

Название на англ.: Basic norms of interchangeability. Keyed joints with prismatic high keys. Dimensions of keys and keyways. Tolerances and fits
Тип документа: стандарт
Статус документа: действующий
Число страниц: 8
Дата актуализации текста: 01.08.2013
Дата актуализации описания: 01.08.2013
Дата издания: 01.12.2008
Дата введения в действие: 01.01.1981
Дата последнего изменения: 22.05.2013
Переиздание: переиздание с изм. 1
Взамен: ГОСТ 10748-68

Поправки и изменения:

« База кодов ТНВЭДПоиск по базе ОКУН »

Форма заказа документов

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий