Замена подшипников в стиральной машине, рукожопства псто

Затянув крепеж, вы равномерно распределите резьбовой фиксатор. Использование слишком большого количества фиксатора может привести к тому, что излишки будут выплескиваться и растекаться в нежелательные области.

Например, выдавленный лишний фиксатор может повредить некоторые виды окрашенного пластика. Будьте аккуратны при нанесении фиксатора

2. Ожидать полимеризации фиксатора без сборки детали.

Фиксатор резьбы являются анаэробными средством. Это значит, что он полимеризуется только в отсутствие воздуха и в присутствии активных металлов, таких как железо, сталь и медь.

Процесс полимеризации начинается только после того, как вы затянете крепеж и  этим приостановите допуск воздуха.

3. Использование слишком сильного фиксатора.

Многие думают, что можно всегда использовать только красный фиксатор резьбы для всех работ, но это не всегда так. В будущем вам, возможно, придется разобрать эту деталь, и наличие высокопрочного соединения может создать проблемы в некоторых приложениях.

Красные фиксаторы создают самое прочное соединение, но они требуют применения высокой температуры для раскрутки. Не все узлы могут выдерживать высокую температуру. Многие приложения могут быть надежно зафиксированы с помощью синих фиксаторов.

Например, не используйте красный фиксатор при сборке ЭВМ и мобильных телефонов. Их будет практически невозможно разобрать.

Интересный факт из личного опыта.

Самым простым способом распознать какой тип герметика нужен вам в ситуации – это посмотреть на шляпку болта.

Если использован болт под ручную затяжку отверткой «+» или «-», то применяйте синий фиксатор, иначе есть шанс, что при раскручивании вы повредите шлицы и не сможете открутить соединение.

Если болт предназначен под накидной ключ и есть возможность применить большой рычаг, а также нагрев при откручивании, то можно применять красные фиксаторы резьбы.

4. Игнорирование факторов применения фиксатора.

Приведем примеры, когда фиксатор резьбы может сработать неправильно.

Главная проблема: холодные температуры –они могут замедлить время отверждения фиксатора резьбы. Не применяйте фиксатор при температурах ниже +12 °С

Во-вторых, «неактивные» металлы, такие как цинк, магний или алюминий, не способствуют анаэробному отверждению.

Решение: После сборки прогрейте детали, а по возможности поместите в теплую среду (например на батарею) до полной полимеризации.

5. Плохая очистка соединения от старого фиксатора резьбы.

Если вы не удалите все остатки старого фиксатора из крепежа, применение нового фиксатора будет некорректно. Остатки старого фиксатора не позволят распределиться новому средству равномерно по поверхности и уменьшат контакт с солями металла, которые также необходимы для полимеризации материала.

Воспользуйтесь удалителем прокладок или металлической щеткой для удаления остатков фиксатора резьбы с детали.

На этом все. Надеемся, что были вам полезны.

Спасибо, что выбираете ABRO!

Автор статьи :ООО АБРО Индастриз г. Владивосток

Резьбовые соединения широко применяются в технике и имеют ряд преимуществ:

• простота сборки и разборки конструкции;
• возможность заменять только неисправные узлы;
• допустимость повторного использования деталей после демонтажа.

Недостаток обычных методов фиксации: под воздействием осевых нагрузок происходит ослабление соединения, вплоть до разъединения деталей, – это объясняет, зачем нужен фиксатор резьбы, почему он был изобретен.

В 50-х годах 20 века американским ученым Верноном Криблом была создана жидкая клеящая смола (анаэробный герметик-клей) «loctite». С 1997 года является правообладателем этого бренда.

Виды фиксации резьбы

Ранее и по сегодняшний день для исключения развинчивания соединения применяют:

• контргайки;
• гроверные шайбы;
• с помощью натяга – пластическая деформация соединения на эллипс;
• полиамидное стопорное кольцо в теле гайки;
• сварка, пайка;
• раскернивание резьбы и другие способы.

Все указанные методы не всегда надежны и требуют усложнения технологии сборки. Существует более простой и верный способ избежать самоотвинчивания деталей – применение анаэробного герметика (клея).

Читайте также:  Какой шуруповерт для ледобура лучше выбрать

Свойства и преимущества

Герметик – фиксатор резьбы, акриловый клеевой состав способный сохранять свойства текучести более года при хранении в обычных емкостях. При контакте вещества с металлом образуются радикалы, которые в закрытом пространстве (между деталями) образуют соединения с кислородом. Создаётся безкислородая среда. В результате реакции происходит отвердевание фиксатора.

Классификация металлов по степени взаимодействия с анаэробным клеем при комнатной температуре:

Степень активности металла	Наименование	Сколько сохнет фиксатор резьбы
Активные	Медь, железо, кобальт, латунь, бронза, чугун, сталь	До 3 часов
Пассивные	Цинк, алюминий, серебро, кадмий, хром	5-7 часов

Поверхности готовы к работе через 5~24 часа. Увеличение температуры окружающей среды приводит к ускорению процесса застывания.

Преимущества резьбовых фиксаторов:

• Ускорение сборки конструкций.
• Устойчивость к воздействию кислот, щелочей, масел, органических растворителей.
• Сохраняют свойства в жидкой среде, при перепадах давления, в вакууме.
• Обеспечивают соединению виброустойчивость и герметизацию.
• Предотвращают коррозию металла.
• Процесс нанесения может быть автоматизирован.
• При использовании активаторов могут склеивать неметаллические детали.
• Возможность соединения деталей из материалов различной структуры (металл-пластик, керамика-металл).

Недостатки:

• Применяются для резьбы размером не более М80.
• Увеличение времени фиксации при температуре ниже комнатной. Для ускорения процесса требуется применение активатора.
• Поверхность резьбы должна быть чистой, обезжиренной, сухой. Требуется предварительная обработка резьбы очистителем.

Особенности и принцип действия

Фиксатор резьбы анаэробный являет собой специальный гель для схватывания резьбовых соединений. Вы наверняка сталкивались с ситуацией, когда тот или иной болтик или гайка вдруг начинают ослабевать.

Это может случиться практически везде, от мелкого кухонного ножа или ящика в мебельном шкафу, до двигателя автомобиля. Не будем забывать и про строительные нужды.

Различные сантехнические изделия, соединения рабочих инструментов и оборудования, все они, так или иначе, крепятся резьбовыми соединениями. И все они подвергаются опасности.

Ничего страшного, если болтик ослабнет на мелком инструменте. Его можно просто подтянуть и забыть о нем. Но что делать в случае, когда проблема более обширна? Например, когда постоянно болты ослабляются на коробке двигателя автомобиля? Ведь в таком случае даже одна плохая либо слабая резьба может стать фатальной.

К тому же в крупных агрегатах, что выдерживают колоссальные нагрузки, на резьбовые соединения приходится львиная доля напряжений. К ним относят в том числе: вибрации, перепады температур, микроскопические поступательные давления и т.д.

Вот как раз для таких ситуаций и придумали фиксатор резьбы. Он состоит из нескольких химических веществ, способных к быстрому затвердеванию. Это своеобразный суперклей для гаек и болтов.

В закрытом виде фиксатор продается в виде тюбиков. Приставка анаэробный означает, что он способен затвердевать без контакта с воздухом. Это впрочем, является основным требованием для таких веществ. Ведь схватываться фиксатор должен, будучи нанесенным на закрученную резьбу.

Анаэробный гель наносят на соединение с помощью мелкого дозатора. Делать это желательно в сокращенные сроки. Чем быстрее, тем лучше. Затем резьбу используют по назначению и оставляют на несколько минут. Фиксатор резьбы затвердеет и будет готов к дальнейшей эксплуатации.

Часто анаэробный гель сравнивают с уплотнителями. Существуют споры о том, стоит ли действительно тратиться на фиксаторы, когда можно обойтись обычными шайбами, нейлоновыми вставками, резиновыми уплотнителями и т.д.

Читайте также:  Хранение ацетилена в баллонах – устройство и меры безопасности

Болт с нанесенным на его резьбу фиксатором синего цвета

Какой делать выбор в данной ситуации – решать вам. Однако фиксаторы от известных компаний типа Permatex, Abro, TM и другие все же предоставляют большую надежность. Да и стоят довольно дешево, расход у него небольшой.

Классификация

На сегодняшний день существует множество фиксаторов резьбовых соединений. Каждый производитель дополняет, меняет химический состав, вводит иные химические компоненты, адаптируя его свойства для конкретного решения задачи. На рынке представлена продукция: фиксатор резьбы Mannol, Loctite, Permatex, Loxeal, Permabond, Devcon, Euroloc, Rite-Loc Abro. Выбор необходимо осуществлять исходя из решения конкретной задачи, а не задаваться вопросом: какой лучше фиксатор резьбы.

Основные характеристики:

1. По степени вязкости. Чем меньше сечение и полость заполнения, тем более текучим должен быть состав. Различают:
2. гелевые;
3. жидкие.
4. По рабочей температура эксплуатации сочленения зафиксированного анаэробным клеем. Варьируется от -200°C до +300°C.
5. По скорость полимеризации – время отвердения состава.
6. По допустимому максимальному диаметру соединения.
7. По степени прочности: шкивы;резцедержатели;муфты;на металлах низкой прочности (латунь, алюминий и их сплавы).
   

   Степень	Область применения	Пример
   Низкая	Соединения, подлежащие в дальнейшем демонтажу, не подверженные высоким нагрузкам.
   Средняя	В конструкциях, детали которых демонтируются нечасто, но подвержены высокой вибрации.	прессы; коробки передач; насосы; двигатели.
   Высокая	Могут использоваться во фланцевых, втулочных, резьбовых соединениях, которые будут демонтированы в исключительных случаях.	трансмиссии; железнодорожные, дорожные, мостовые конструкции; ракетно-космическая техника.

Виды фиксаторов

Фиксаторов для резьбовых соединений на рынке достаточно много. Подразумевается разнообразие производителей. Локомотивами в области считаются компании Permatex, Abro, TM Loctite и другие.

Каждый производитель привлекает клиентов чем-то своим. Это может быть как уникальный рецепт состава, так и уникальные его свойства. Например, повышенная износоустойчивость, моментальное схватывание, текучесть, реакция на температуры и вибрацию и т.д. Вариантов здесь масса. Не будем забывать и про ценовую мотивацию.

Отдельно внимание хочется обратить на продукцию компании Permatex. Эти ребята производят качественные фиксаторы со средними характеристиками, однако подкупают сравнительно низкой ценой большим разнообразием моделей.

Преимущественно клей Permatex применяют в автомобильной промышленности, хотя и для бытовых нужд Permatex отлично подойдет. Если же говорить о лидерах, то тут марку держит немецкий производитель TM Loctite.

Еще один важный момент – деление фиксаторов по цвету. Чаще всего встречаются фиксаторы:

• Красные;
• Синие.

Синий фиксатор резьбы средней прочности Это два основных образца. Цветовая маркировка производителями выбрана с чисто практических целей. Так их гораздо проще перепутать.

Красный фиксатор – вещество высшего порядка. Оно способно выдерживать колоссальные нагрузки, и даже более того. Обработанный красным гелем болт не всегда вообще реально открутить вручную. Скорее вы сорвете ему голову.

Решить ситуацию поможет только нагрев газовой горелкой или чем-то подобным. При сильном нагревании фиксатор на короткое время ослабевает. За те несколько десятков секунд или минут (в зависимости от состава) резьбу можно ослабить. Но лучше не мешкать, ведь при остывании гель схватится снова.

Синий фиксатор предназначается для простых соединений, на которые приходятся средние нагрузки, то есть шанс их ослабления уменьшается.

Читайте также:  ТОП-10 лучших бензопил Husqvarna: рейтинг 2019-2020 года и на какой функционал следует обратить внимание при покупке инструмента

Такой фиксатор нагревать необходимости нет. Просто приложите большее усилие при откручивании болта, и он вам поддастся.

Стоит понимать, что цветовая маркировка тоже зависит от производителя. Это не унифицированный стандарт, а скорее общепринятое негласное правило.

Например, те же фиксаторы от Permatex продаются также в зеленом и пурпурном цвете. Первый предназначается для фиксации слабых соединений, а второй отлично взаимодействует с нестандартной средой.

По мощности или силе схватывания фиксаторы делят на:

1. Слабые (выдерживают нагрузки до 10 Нм);
2. Средние (выдерживают нагрузки до 20-25 Нм);
3. Сильные (выдерживают нагрузки до 50 Нм, иногда и больше).

Применение анаэробных фиксаторов (видео)

Использование в быту

Перед тем, как пользоваться фиксатором резьбы, необходимо внимательно прочитать прилагаемую аннотацию. Градуировка по свойствам не всегда соответствует привычной цветовой индикации (красный, синий, зеленый). Производитель может по-своему окрашивать емкости и упаковку, согласно своей классификации.

Правила нанесения

Принцип нанесения один для всех, но действия лучше выполнять согласно инструкции, размещенной на упаковке:

1. Демонтировать деталь, подлежащую фиксации.
2. Очистить поверхность резьбы от грязи, обезжирить очистителем.
3. Для ускорения химической реакции нанести активатор в случае:
4. выполнение фиксации при температуре ниже 15°C.
5. Дать высохнуть активатору.
6. Нанесение анаэробного фиксатора на резьбу:
   • Сквозное отверстие – выдавить капли на резьбу винта, в месте установки гайки.
7. Герметизация соединений – нанести фиксатор на видимую часть сопряжения деталей.
8. Выполнить соединение деталей. Конструкция готова к эксплуатации через ~24 часа.

Разборка соединения

Способ разсоединения зафиксированных деталей соответствует прочности фиксатора:

• Малая или средняя степень – разобрать с помощью инструмента.
• Высокая степень – перед разборкой произвести нагрев сопряжения до ~230°C в течение 5 минут.

Зачем используют фиксаторы резьбы

Фиксаторы резьбы нашли повсеместное распространение не только в автомобилестроении, но и в других областях производства. Эти средства пришли на смену «дедовским» методам фиксации резьбовых соединений, таким как гровер, полимерная вставка, отгибная шайба, контргайка и прочим изыскам.

Причина использования этих технологических средств заключается в том, что в современных автомобилях все чаще используют резьбовые соединения с фиксированным (оптимальным) моментом затяжки, а также болты с увеличенной опорной поверхностью. Поэтому важно сохранить значение прижимной силы на всем сроке службы узла.

Так, фиксаторы резьбы применяют при креплении тормозных суппортов, шкивов распределительных валов, в конструкции и креплении коробки передач, в органах рулевого управления и так далее. Фиксаторы применяют не только в автомобильной технике, но и при выполнении других ремонтных работ. Например, при ремонте бытовой техники, велосипедов, бензо- и электропил, кос и прочей техники.

Фиксация резьбы в «походных» условиях

Часто возникают ситуации, когда приходится решать, чем заменить фиксатор резьбы, когда нет возможности приобрести искомый продукт. Варианты фиксирующих составов:

• лак для ногтей;
• бакелитный лак;
• лак-цапон;
• нитроэмаль;
• герметик силиконовый.

Обработка эпоксидной смолой создаст трудно разбираемую конструкцию.

Но, лучше не рисковать. Для ответственных соединений применять оригинальные, проверенные химические составы, а не изготовленные своими руками фиксаторы резьбы.

Виды фиксации резьбы

Ранее и по сегодняшний день для исключения развинчивания соединения применяют:

• контргайки;
• гроверные шайбы;
• с помощью натяга – пластическая деформация соединения на эллипс;
• полиамидное стопорное кольцо в теле гайки;
• сварка, пайка;
• раскернивание резьбы и другие способы.

Все указанные методы не всегда надежны и требуют усложнения технологии сборки. Существует более простой и верный способ избежать самоотвинчивания деталей – применение анаэробного герметика (клея).

Свойства и преимущества

Герметик – фиксатор резьбы, акриловый клеевой состав способный сохранять свойства текучести более года при хранении в обычных емкостях. При контакте вещества с металлом образуются радикалы, которые в закрытом пространстве (между деталями) образуют соединения с кислородом. Создаётся безкислородая среда. В результате реакции происходит отвердевание фиксатора.

Читайте также:  Как самому сделать красивые деревянные двери – поэтапное руководство + несколько полезных советов

Классификация металлов по степени взаимодействия с анаэробным клеем при комнатной температуре:

Степень активности металла

Сколько сохнет фиксатор резьбы

Медь, железо, кобальт, латунь, бронза, чугун, сталь

Цинк, алюминий, серебро, кадмий, хром

Поверхности готовы к работе через 5

24 часа. Увеличение температуры окружающей среды приводит к ускорению процесса застывания.

Преимущества резьбовых фиксаторов:

• Ускорение сборки конструкций.
• Устойчивость к воздействию кислот, щелочей, масел, органических растворителей.
• Сохраняют свойства в жидкой среде, при перепадах давления, в вакууме.
• Обеспечивают соединению виброустойчивость и герметизацию.
• Предотвращают коррозию металла.
• Процесс нанесения может быть автоматизирован.
• При использовании активаторов могут склеивать неметаллические детали.
• Возможность соединения деталей из материалов различной структуры (металл-пластик, керамика-металл).

• Применяются для резьбы размером не более М80.
• Увеличение времени фиксации при температуре ниже комнатной. Для ускорения процесса требуется применение активатора.
• Поверхность резьбы должна быть чистой, обезжиренной, сухой. Требуется предварительная обработка резьбы очистителем.

Классификация

На сегодняшний день существует множество фиксаторов резьбовых соединений. Каждый производитель дополняет, меняет химический состав, вводит иные химические компоненты, адаптируя его свойства для конкретного решения задачи. На рынке представлена продукция: фиксатор резьбы Mannol, Loctite, Permatex, Loxeal, Permabond, Devcon, Euroloc, Rite-Loc Abro. Выбор необходимо осуществлять исходя из решения конкретной задачи, а не задаваться вопросом: какой лучше фиксатор резьбы.

1. По степени вязкости. Чем меньше сечение и полость заполнения, тем более текучим должен быть состав. Различают:
2. пастообразные;
3. гелевые;
4. жидкие.
5. По рабочей температура эксплуатации сочленения зафиксированного анаэробным клеем. Варьируется от -200°C до +300°C.
6. По скорость полимеризации – время отвердения состава.
7. По допустимому максимальному диаметру соединения.
8. По степени прочности:

Соединения, подлежащие в дальнейшем демонтажу, не подверженные высоким нагрузкам.

В конструкциях, детали которых демонтируются нечасто, но подвержены высокой вибрации.

Могут использоваться во фланцевых, втулочных, резьбовых соединениях, которые будут демонтированы в исключительных случаях.

Герметик для резьбовых соединений. Общие сведения

Характеристики

Проведение ремонта в масштабных целях предусматривает проверку качества выполнения работ на всех уровнях. Очень часто случается так, владельцы домов и квартир не берут во внимание, насколько герметично соединены трубы всех жизненноважных систем. Такая халатность может повлечь за собой массу неприятных сюрпризов в будущем. Если протечка воды, пусть даже минимальная может быть решена вовремя при обнаружении, то протечка газа – опасна для жизни.

Пролегающие трубы возле дорогостоящей бытовой техники повлекут за собой дополнительные траты, если при протечке воды, она выйдет из строя. К дедовским способам решения проблемы протечки относятся нить, пакля, пластилин, но в эпоху высоких технологий, мягко говоря, странно пользоваться такими малоэффективными материалами. С такими задачами отлично справляется герметик для резьбовых соединений.

Виды резьбовых герметиков

• фум-лента

  Читайте также:  Как выбрать дрель шуруповёрт аккумуляторный для дома

• нить тефлоновая
• анаэробный гель герметик для резьбовых соединений.

Фум-лента

С фум-лентой все понятно из названия. Она продается в катушках в виде тонкой ленты, которую плотно наматывают на резьбу труб. Тефлоновая нить используется для плотного соединения труб из различных материалов для систем вентиляции, теплообмена, водоотведения, холодильных установках и прочее. Часто используют в медучреждениях, пищевой отрасли и т.д., где существуют высокие требования к санитарным нормам.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений

Он приобрел особую популярность в крайнее время, а все благодаря наилучшему уровню крепления труб между собой, целиком герметизируя резьбу. При правильном нанесении, данный материал выдерживает давление около пятидесяти атмосфер, а также приличные нагрузки при вибрациях. Анаэробный герметик по праву считается хорошим решением для применения в быту, а также для профессионального использования.

Использование в быту

Перед тем, как пользоваться фиксатором резьбы, необходимо внимательно прочитать прилагаемую аннотацию. Градуировка по свойствам не всегда соответствует привычной цветовой индикации (красный, синий, зеленый). Производитель может по-своему окрашивать емкости и упаковку, согласно своей классификации.

Правила нанесения

Принцип нанесения один для всех, но действия лучше выполнять согласно инструкции, размещенной на упаковке:

1. Демонтировать деталь, подлежащую фиксации.
2. Очистить поверхность резьбы от грязи, обезжирить очистителем.
3. Для ускорения химической реакции нанести активатор в случае:
4. работы с пассивными металлами;
5. выполнение фиксации при температуре ниже 15°C.
6. Дать высохнуть активатору.
7. Нанесение анаэробного фиксатора на резьбу:
8. Сквозное отверстие – выдавить капли на резьбу винта, в месте установки гайки.
9. Несквозное отверстие – распределить капли на поверхности несквозного отверстия.
10. Герметизация соединений – нанести фиксатор на видимую часть сопряжения деталей.

Читать также: Насос из холодильного компрессора своими руками

Желательно избегать контакта насадки флакона с металлом для исключения закупорки отверстия тубы.

Выполнить соединение деталей. Конструкция готова к эксплуатации через

Разборка соединения

Способ разсоединения зафиксированных деталей соответствует прочности фиксатора:

• Малая или средняя степень – разобрать с помощью инструмента.
• Высокая степень – перед разборкой произвести нагрев сопряжения до

230°C в течение 5 минут.

Остатки клея удаляют очистителем, ацетоном. В случае необходимости вычищают металлической щеткой или проводят дополнительный нагрев поверхности строительным феном, газовой горелкой.

Как использовать гель герметик для резьбовых соединений?

Пред нанесением герметика, обрабатываемую поверхность необходимо усердно очистить от ржавчины и других загрязнений. Старый герметик удалять не обязательно. Новую трубу зачистите при помощи металлической щетки, для усиления сцепления.

Для того чтобы обезжирить поверхность применяйте любой состав, к примеру, вайт-спирит. Работу по обезжириванию следуют выполнять щепетильно, иначе схватывания не произойдет. На трубы из пластика в местах соединения наносят особый активатор.

Перед открытием, тюбик с герметиком необходимо взболтать и лишь потом открывать. Состав необходимо нанести толстым слоем по всему периметру резьбы. Для лучшей плотности герметик наносят с обеих сторон соединения. Таким образом, вы достигнете наилучшего результата.

После того, как клей герметик резьбовой будет нанесен, нужно основательно затянуть детали. Дополнительные инструменты не потребуются, все можно сделать вручную. Выступивший за края герметик, можно вытереть салфеткой.

Проверить стык на герметичность можно по прошествии 15 — 25 минут, при помощи создания малого давления газа или воды, достаточно 10-15 атмосфер. пустив воду или газ. Если проблем нет, дожидайтесь окончательного застывания.

Читайте также:  Несколько советов по изготовлению звёздочек для цепной передачи

Примечание.

Полное схватывание анаэробного герметика происходит через 24 час. Повторное тестирование на прочность проводят с давлением 40 атмосфер. Если присутствует течь, все нужно рассоединить и обработать повторно.

Фиксация резьбы в «походных» условиях

Часто возникают ситуации, когда приходится решать, чем заменить фиксатор резьбы, когда нет возможности приобрести искомый продукт. Варианты фиксирующих составов:

• лак для ногтей;
• бакелитный лак;
• лак-цапон;
• нитроэмаль;
• герметик силиконовый.

Обработка эпоксидной смолой создаст трудно разбираемую конструкцию.

Но, лучше не рисковать. Для ответственных соединений применять оригинальные, проверенные химические составы, а не изготовленные своими руками фиксаторы резьбы.

Если вы имели дело с льняной прядью, то вспомните, какая это морока. На подмотку уходит не меньше часа — соединение с первого раза не собрать, обязательно надо раскрутить и замотать заново, потом удалить торчащие нитки и покрыть резьбу краской, чтобы выглядела более-менее эстетично. И это при условии профессионального опыта работы с льном. Что уж говорить о дилетантах. Обычному человеку — хозяину квартиры или дома — для быта нужен материал, который справится с проблемой за считанные минуты и будет максимально прост в применении.

Анаэробные герметики подходят под эти требования. В наше время, когда все приходится делать быстро, эти инновационные полимерные гели выручают в самых разных ситуациях — и при плановом ремонте, и в аварийных случаях.

регулировочные и установочные винты, с головкой потай; шкивы; резцедержатели; муфты; на металлах низкой прочности (латунь, алюминий и их сплавы).

прессы; коробки передач; насосы; двигатели.

трансмиссии; железнодорожные, дорожные, мостовые конструкции; ракетно-космическая техника.

Анаэробные герметик — вязкий гель, который застывает внутри резьбового соединения. Там, где нет доступа кислорода. Пока герметик используется в открытом пространстве, он податлив и легко распределяется по резьбе. Не растекается и хорошо держит форму. За счет структуры геля время нанесения герметика и скрутки соединения составляет всего 20-30 секунд.

Технология

Герметик выпускают в тюбике с плоским горлышком, в комплекте к нему идет кисточка из фибергласа. Перед нанесением геля рекомендуется обезжирить и протереть резьбу.

Что делать дальше?

• Вскрыть упаковку, взболтать тюбик • Прямо из тюбика горлышком нанести гель на резьбу • Равномерно распределить по всей поверхности с помощью кисти • Собрать соединение • Удалить излишки кистью и перенести на следующую резьбу

Сколько ждать

Время полимеризации внутри соединения зависит от вида используемого герметика. В среднем это 15 минут.

СантехмастерГель Зеленый

– Застывает за 20-30 минут – Наиболее мягкий герметик для уплотнения металлических соединений диаметром до 1,5 дюймов – Подходит для труб, расположенных в труднодоступных местах. При необходимости демонтируется без особых усилий сантехническим или гаечным ключом.

– Полимеризируется уже быстрее — за 10-15 минут – Используется для труб до 2 дюймов – Требует в 2 раза больше усилий при демонтаже

СтопмастерГель Красный

– Самый быстрый — застывает за 5 минут – Работает с металлическими и фланцевыми соединениями до 3 дюймов – Образует очень прочное соединение – Для демонтажа требует подогрева строительным феном

После застывания герметика соединение проверяют давлением 0,5 атмосфер. Рабочее давление 10 атмосфер разрешено подавать через 1 час для СантехмастерГеля Зеленого и Синего, и через 20 минут для СтопмастерГеля Красного. Давление 40 атмосфер допускается через 24 часа для Зеленого и Синего, и через 4 часа для Красного.

Тонкости процесса

Важно учитывать температуру окружающей среды при скрутке соединений. Значения выше даны для температуры от +18 °C. Оптимальная температура для монтажа — от +15 °C. Если на термометре отметка ниже, требуется дополнительно прогреть соединение.

СантехмастерГель Синий

Все эти значения рекомендованы производителем, но они относительны. Время застывания геля варьируется в разных сферах его применения. Напомним, что анаэробные герметики подходят для:

Читать также: Как померить емкость конденсатора мультиметром

• Водопровода и отопления • Сжиженного и природного газа • Питьевой воды

Читайте также:  Стабилизатор напряжения на полевом транзисторе и tl431

Однако практика показывает, что покупатели герметиков используют их не только по инструкции:

• Ремонт музыкальных инструментов, карманных фонариков, велосипедов и мотоциклов • Герметизация промышленных насосов, лабораторного оборудования • Монтаж теплого пола и дачного водопровода своими руками

В случаях, когда нет угрозы протечки воды или утечки газа, проверить прочность соединения можно уже через 2-3 минуты.

Суммируем плюсы современных анаэробных герметиков

• Простое и удобное нанесение • Возможность демонтажа в любое время после скрутки • Экономичный расход • Стопроцентная герметичность с гарантией 20 лет • Защита резьбы от ржавчины • Высокая прочность соединения даже при давлении 50-100 бар

Приобретайте только качественные и проверенные анаэробные герметики, чтобы Ваш дом был в безопасности от протечек. Современные герметики напрямую от производителя Вы можете приобрести у нас на сайте.

• Цена: $2,62

• Перейти в магазин

В сегодняшнем обзоре речь пойдет о фиксаторе резьбы, приобретенном мною на Aliexpress. Основное предназначение этого товара следует из его название. Нанесенный фиксатор предотвращает самопроизвольное ослабление резьбовых соединений, будь то болты, зажатые гайками, винты, шурупы или саморезы. Прежде всего фиксаторы резьбы применяются в узлах, которым присуща вибрация, перепады температур или там, где надо один раз закрутить и, как говорится, забыть. Проще говоря, их основной сферой использования является автомобиль (например, в тормозной системе или при креплении шкивов к валам), бытовая техника, кухонные принадлежности (ручки сковородок, крышек) и так далее.

Лично у меня периодически откручивались ручки от сковородок. Не до конца, но ослабленное соединение приводило к тому, что сковородка «плясала» отдельно от ручки. То же самое касалось и крышек сковородок/кастрюль. Их ручки так же периодически приходилось поджимать. Последней каплей стало открутившаяся гайка недавно замененной стойки стабилизатора в автомобиле. Перед тем, как найти виновника стука, была потрачена масса времени и денег на замену сайлентблоков задней подвески.

На Aliexpress был найден нужный мне лот, стоимостью всего лишь 1$. Несмотря на то, что доставка обошлась дороже товара, продавец поскупился на полноценный трек номер, так что отслеживалсь посылка только на территории Китая.

На то, чтобы добраться из Китая в Беларусь у посылки ушел примерно месяц. На почте мне выдали небольшой пакетик внутри которого и находился заказанный мною товар. В комплекте поставки были обнаружены: два тюбика с фиксатором, два кусочка двухстороннего скотча «3M» (как я понимаю, бесплатный подарок

Резьбовые соединения широко применяются в технике и имеют ряд преимуществ:

• простота сборки и разборки конструкции;
• возможность заменять только неисправные узлы;
• допустимость повторного использования деталей после демонтажа.

Недостаток обычных методов фиксации: под воздействием осевых нагрузок происходит ослабление соединения, вплоть до разъединения деталей, – это объясняет, зачем нужен фиксатор резьбы, почему он был изобретен.

В 50-х годах 20 века американским ученым Верноном Криблом была создана жидкая клеящая смола (анаэробный герметик-клей) «loctite». С 1997 года компания «Хенкель» является правообладателем этого бренда.

Виды фиксации резьбы

Ранее и по сегодняшний день для исключения развинчивания соединения применяют:

• контргайки;
• гроверные шайбы;
• с помощью натяга – пластическая деформация соединения на эллипс;
• полиамидное стопорное кольцо в теле гайки;
• сварка, пайка;
• раскернивание резьбы и другие способы.

Все указанные методы не всегда надежны и требуют усложнения технологии сборки. Существует более простой и верный способ избежать самоотвинчивания деталей – применение анаэробного герметика (клея).

Свойства и преимущества

Герметик – фиксатор резьбы, акриловый клеевой состав способный сохранять свойства текучести более года при хранении в обычных емкостях. При контакте вещества с металлом образуются радикалы, которые в закрытом пространстве (между деталями) образуют соединения с кислородом. Создаётся безкислородая среда. В результате реакции происходит отвердевание фиксатора.

Классификация металлов по степени взаимодействия с анаэробным клеем при комнатной температуре:

Степень активности металла	Наименование	Сколько сохнет фиксатор резьбы
Активные	Медь, железо, кобальт, латунь, бронза, чугун, сталь	До 3 часов
Пассивные	Цинк, алюминий, серебро, кадмий, хром	5-7 часов

Поверхности готовы к работе через 5~24 часа. Увеличение температуры окружающей среды приводит к ускорению процесса застывания.

Преимущества резьбовых фиксаторов:

• Ускорение сборки конструкций.
• Устойчивость к воздействию кислот, щелочей, масел, органических растворителей.
• Сохраняют свойства в жидкой среде, при перепадах давления, в вакууме.
• Обеспечивают соединению виброустойчивость и герметизацию.
• Предотвращают коррозию металла.
• Процесс нанесения может быть автоматизирован.
• При использовании активаторов могут склеивать неметаллические детали.
• Возможность соединения деталей из материалов различной структуры (металл-пластик, керамика-металл).

Недостатки:

• Применяются для резьбы размером не более М80.
• Увеличение времени фиксации при температуре ниже комнатной. Для ускорения процесса требуется применение активатора.
• Поверхность резьбы должна быть чистой, обезжиренной, сухой. Требуется предварительная обработка резьбы очистителем.

Классификация

На сегодняшний день существует множество фиксаторов резьбовых соединений. Каждый производитель дополняет, меняет химический состав, вводит иные химические компоненты, адаптируя его свойства для конкретного решения задачи. На рынке представлена продукция: фиксатор резьбы Mannol, Loctite, Permatex, Loxeal, Permabond, Devcon, Euroloc, Rite-Loc Abro. Выбор необходимо осуществлять исходя из решения конкретной задачи, а не задаваться вопросом: какой лучше фиксатор резьбы.

Основные характеристики:

1. По степени вязкости. Чем меньше сечение и полость заполнения, тем более текучим должен быть состав. Различают:
   • пастообразные;
   • гелевые;
   • жидкие.
2. По рабочей температура эксплуатации сочленения зафиксированного анаэробным клеем. Варьируется от -200°C до +300°C.
3. По скорость полимеризации – время отвердения состава.
4. По допустимому максимальному диаметру соединения.
5. По степени прочности:
   

   Степень	Область применения	Пример
   Низкая	Соединения, подлежащие в дальнейшем демонтажу, не подверженные высоким нагрузкам.	регулировочные и установочные винты, с головкой потай; шкивы; резцедержатели; муфты; на металлах низкой прочности (латунь, алюминий и их сплавы).
   Средняя	В конструкциях, детали которых демонтируются нечасто, но подвержены высокой вибрации.	прессы; коробки передач; насосы; двигатели.
   Высокая	Могут использоваться во фланцевых, втулочных, резьбовых соединениях, которые будут демонтированы в исключительных случаях.	трансмиссии; железнодорожные, дорожные, мостовые конструкции; ракетно-космическая техника.

Использование в быту

Перед тем, как пользоваться фиксатором резьбы, необходимо внимательно прочитать прилагаемую аннотацию. Градуировка по свойствам не всегда соответствует привычной цветовой индикации (красный, синий, зеленый). Производитель может по-своему окрашивать емкости и упаковку, согласно своей классификации.

Правила нанесения

Принцип нанесения один для всех, но действия лучше выполнять согласно инструкции, размещенной на упаковке:

1. Демонтировать деталь, подлежащую фиксации.
2. Очистить поверхность резьбы от грязи, обезжирить очистителем.
3. Для ускорения химической реакции нанести активатор в случае:
   • работы с пассивными металлами;
   • выполнение фиксации при температуре ниже 15°C.
4. Дать высохнуть активатору.
5. Нанесение анаэробного фиксатора на резьбу:
   • Сквозное отверстие – выдавить капли на резьбу винта, в месте установки гайки.
   • Несквозное отверстие –  распределить капли на поверхности несквозного отверстия.
   • Герметизация соединений – нанести фиксатор на видимую часть сопряжения деталей.

   Желательно избегать контакта насадки флакона с металлом для исключения закупорки отверстия тубы.

6. Выполнить соединение деталей. Конструкция готова к эксплуатации через ~24 часа.

Разборка соединения

Способ разсоединения зафиксированных деталей соответствует прочности фиксатора:

• Малая или средняя степень – разобрать с помощью инструмента.
• Высокая степень – перед разборкой произвести нагрев сопряжения до ~230°C в течение 5 минут.

Остатки клея удаляют очистителем, ацетоном. В случае необходимости вычищают металлической щеткой или проводят дополнительный нагрев поверхности строительным феном, газовой горелкой.

Фиксация резьбы в «походных» условиях

Часто возникают ситуации, когда приходится решать, чем заменить фиксатор резьбы, когда нет возможности приобрести искомый продукт. Варианты фиксирующих составов:

• лак для ногтей;
• бакелитный лак;
• лак-цапон;
• нитроэмаль;
• герметик силиконовый.

Обработка эпоксидной смолой создаст трудно разбираемую конструкцию.

Но, лучше не рисковать. Для ответственных соединений применять оригинальные, проверенные химические составы, а не изготовленные своими руками фиксаторы резьбы.